યાંત્રિક ચોકસાઇ ઉત્પાદનના પ્રભાવનું વિશ્લેષણ

સામાજિક ઉદ્યોગના સતત વિકાસ સાથે, મશીનરી ઉદ્યોગમાં પણ મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો છે. મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગના મહત્વપૂર્ણ ભાગ તરીકે, મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ ભાગોની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા પર મુખ્ય અસર કરે છે. તેથી, પ્રક્રિયામાં મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓના વિકાસમાં, પ્રોસેસિંગ તકનીકની વાજબી પસંદગી કરવી અને પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા અને ભાગોની સંબંધિત ચોકસાઈના ધોરણો અને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વધુ કડક પ્રોસેસિંગ નિયંત્રણ પદ્ધતિ પસંદ કરવી જરૂરી છે. આ લેખ મુખ્યત્વે મશીનિંગમાં ચોકસાઇ મશીનિંગની અસરનું વિશ્લેષણ કરે છે અને શોધે છે. કીવર્ડ્સ: યાંત્રિક પ્રક્રિયા; ચોકસાઇ પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન પ્રભાવ.

મશીનિંગ ટેકનોલોજી એ સમગ્ર ભાગોની પ્રક્રિયા કરવાની મૂળભૂત કડી છે. વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં, અનુરૂપ દળો અને ગરમી હશે. આ પરિબળો સમગ્ર પ્રક્રિયા સિસ્ટમને અસર કરશે, અને પછી ભાગોની ચોકસાઈ પર ચોક્કસ અસર કરશે. . 1 મશીનિંગ પ્રક્રિયાની ઝાંખી મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં સામેલ સંબંધિત ખ્યાલોમાં મશીનિંગ પ્રક્રિયા, મશીનિંગ પ્રક્રિયા અને મશીનિંગ પ્રક્રિયાના નિયમો શામેલ છે. આ ત્રણેય મશીનિંગ પ્રક્રિયાના વિવિધ પાસાઓના અભિવ્યક્તિઓ છે. મશિનિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ભાગોને દેખાવની દ્રષ્ટિએ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ખાલી ભાગોના આકાર અને કદને બદલવા માટે છે; મશીનિંગ પ્રક્રિયા ભાગો અથવા વર્કપીસ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને પ્રોસેસિંગના પગલાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જે ભાગ ખાલી કરનારા ભાગને ધીમે ધીમે પ્રમાણભૂત ભાગોને અનુરૂપ બનાવવાનું છે, તે સામાન્ય રીતે ભાગોની રફ મશીનિંગથી સમાપ્ત થવા સુધીની પ્રક્રિયા છે એસેમ્બલી, પછી પેકેજિંગથી નિરીક્ષણ અને અંતે પેકેજિંગ.

મશીનિંગ પ્રક્રિયાના નિયમો મુખ્યત્વે ભાગોની પ્રક્રિયા દરમિયાન મશીનિંગ પ્રક્રિયાના વિવિધ પાસાઓ અને સંબંધિત પ્રક્રિયાના ધોરણો, તેમજ મશીનિંગ પ્રક્રિયાની પસંદગી દરમિયાન પેદા કરેલા પ્રક્રિયા દસ્તાવેજોનો સંદર્ભ આપે છે, કારણ કે મશીનિંગ પ્રક્રિયાની પસંદગી છે એન્ટરપ્રાઇઝની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિના આધારે. ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિ નક્કી કરવામાં આવે છે, અને કંપનીના મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ સ્ટાફની ગુણવત્તા અને ભાગોની પ્રક્રિયા માટેની ઉપકરણોની સ્થિતિને પસંદગીની પ્રક્રિયામાં ખાસ ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે. 2 ભાગોની ચોકસાઈ પર મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં ભૌમિતિક ચોકસાઈનો પ્રભાવ મશીનિંગ પ્રક્રિયામાંથી જ વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. મશીન ટૂલની ચોકસાઈથી સમગ્ર સિસ્ટમની ચોકસાઈ પર સીધી અસર પડશે. તેથી, સંબંધિત મશીનિંગ ટૂલ્સની વિશિષ્ટ ગતિ અને પરિવર્તન, મશીન ટૂલ દ્વારા નિયંત્રિત અને સંચાલિત થાય છે, અને ભાગો પર સીધી અસર પડે છે. કેટલીકવાર મશીન ટૂલની ચોકસાઈની સમસ્યાઓને કારણે, અનુરૂપ પરિમાણોની ચોકસાઈ અને ભાગોના દેખાવ અપૂરતા હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્પિન્ડલના પરિભ્રમણમાં ભૂલ છે. મશીન ટૂલની સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ભૂલ ભાગોની પ્રોસેસિંગ સપાટીને અસર કરશે. ભૌમિતિક ચોકસાઈની સીધી નિર્ણાયક અસર પડે છે. તે જ સમયે, સ્પિન્ડલના અનુરૂપ રેડિયલ અને અક્ષીય પાસાઓમાં થોડો સ્વિંગ વિવિધ ભાગોની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને અસર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, શુદ્ધ રેડિયલ દિશામાં પરિપત્ર રનઆઉટ ભાગોની પ્રક્રિયાને અસર કરશે. અનુરૂપ રાઉન્ડનેસ ભૂલો થશે. તેમ છતાં આવી ભૂલોને લીધે થતી વિમાનની ભૂલો ભાગોના અંતિમ ચહેરાઓ પર અસર કરે છે; જો સ્પિન્ડલમાં શુદ્ધ કોણીય સ્વિંગ હોય, તો ભાગોની વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન તે અસર કરશે. અનુરૂપ નળાકાર ભૂલની સ્થિતિનું કારણ બને છે; અને જો સ્પિન્ડલમાં અક્ષીય દિશામાં એક અસ્પષ્ટ સ્થિતિ હોય, જ્યારે ભાગો કોઈ વિશિષ્ટ પ્રક્રિયામાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે અંતિમ ચહેરો પણ અનુરૂપ ફ્લેટનેસ ભૂલની સ્થિતિ હશે. તેથી, મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિશિષ્ટ યાંત્રિકમાં, સંબંધિત ઇન્સ્ટોલેશન, ઉત્પાદન અને મુખ્ય શાફ્ટની ડિઝાઇનની ચોકસાઈ સુધારવી જોઈએ, અને મુખ્ય શાફ્ટ રોટેશન પ્રક્રિયામાં ભૂલોને સૌથી મોટી હદ સુધી ઘટાડવી જોઈએ, જેથી પ્રાપ્ત થઈ શકે ભાગોની ચોકસાઈ સુધારવાનો હેતુ. વાસ્તવિક મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં, ભાગોને તે મુજબ ઠીક કરવાની જરૂર છે. આ ઉપરાંત, ફિક્સિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધનો વચ્ચેના ચોક્કસ અંતર સંબંધને જાળવવો જોઈએ. તેથી, ફિક્સરનો ઉપયોગ વ્યાવસાયિક હોવો જોઈએ.
ફિક્સ્ચર દ્વારા પેદા થતી ભૂલની વાત કરીએ તો, તે સામાન્ય રીતે મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ભૂલથી આવે છે જ્યારે તે ફેક્ટરી છોડે છે, અને ઉપયોગ દરમિયાન, જ્યારે ફિક્સ્ચર નિશ્ચિત હોય ત્યારે ચોક્કસ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા, પોઝિશનિંગ ભૂલ અને વસ્ત્રોની ભૂલ વગેરે ભાગોની પ્રક્રિયામાં, ઘણીવાર પ્રતિક્રિયા બળની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ હોય છે, અત્યાર સુધી, તે યાંત્રિક વિકૃતિ અને તાણનું કારણ બનશે.