લેથ ફિક્સ્ચર અને તેની ઉપયોગની પદ્ધતિ

લેથ ફિક્સરની તકનીકી અને આર્થિક અસરો ખૂબ નોંધપાત્ર છે. તેના કાર્યોનો સારાંશ નીચે મુજબ કરી શકાય છે: એ. તે મશીન ટૂલની કાર્યકારી શ્રેણીને વિસ્તૃત કરી શકે છે.
એકમોના પ્રકારો અને સંખ્યા મર્યાદિત છે, અને એક મશીનમાં બહુવિધ કાર્યોની અનુભૂતિ કરવા અને મશીન ટૂલના ઉપયોગ દરમાં વધારો કરવા માટે વિવિધ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. બી. વર્કપીસની ગુણવત્તા સ્થિર થઈ શકે છે. ફિક્સરનો ઉપયોગ થયા પછી, વર્કપીસનું દરેક કોષ્ટક
સપાટીઓની પરસ્પર સ્થિતિની ખાતરી ફિક્સર દ્વારા કરવામાં આવે છે, અને સ્ક્રિબ લાઇન ગોઠવણી દ્વારા પ્રાપ્ત મશીનિંગ ચોકસાઈ વધારે છે, અને 1 ભાગની સમાન બેચની સ્થિતિની ચોકસાઈ અને મશીનિંગ ચોકસાઈ મૂળભૂત રીતે સમાન હોઈ શકે છે.
તેથી, વર્કપીસની વિનિમયક્ષમતા વધારે છે. સી. ઉત્પાદકતામાં સુધારો અને ખર્ચ ઘટાડવો. ફિક્સરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વર્કપીસના ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યને સરળ બનાવે છે, ત્યાં વર્કપીસ સ્થાપિત કરવાની કિંમત ઘટાડે છે.
સહાયક સમય જરૂરી છે. તે જ સમયે, ફિક્સરનો ઉપયોગ વર્કપીસની સ્થાપનાને સ્થિર કરી શકે છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસની કઠોરતામાં સુધારો કરી શકે છે, કટીંગની માત્રામાં વધારો, મોટરનો સમય ઘટાડે છે અને સુધારો કરી શકે છે
ઉત્પાદકતા. ડી. કામ કરવાની પરિસ્થિતિમાં સુધારો. વર્કપીસ સ્થાપિત કરવા માટે ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવો અનુકૂળ, મજૂર-બચત અને સલામત છે, જે ફક્ત કાર્યકારી પરિસ્થિતિમાં સુધારો કરે છે, પણ કામદારોના તકનીકી સ્તરને પણ ઘટાડે છે.

આવશ્યકતાઓ.

1 ચાર-જડબા ચકથી વર્કપીસ સ્થાપિત કરો. તેના ચાર જડબા 4 સ્ક્રૂ દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે આગળ વધે છે. તે ચોરસ જેવા જટિલ આકારો સાથે બિન-રોટીંગ શરીરને ક્લેમ્બ કરવા માટે સક્ષમ છે
આકાર, લંબચોરસ, વગેરે, અને ક્લેમ્પીંગ બળ મોટો છે. ક્લેમ્પિંગ પછી તે આપમેળે કેન્દ્રિત થઈ શકતું નથી, તેથી ક્લેમ્પીંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, અને ક્લેમ્પિંગ કરતી વખતે તેને શોધવા માટે માર્કિંગ પ્લેટ અથવા ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
સકારાત્મક, લેથ સ્પિન્ડલના કેન્દ્ર સાથે વર્કપીસના પરિભ્રમણના કેન્દ્રને સંરેખિત કરો.
2 વર્કપીસને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે કેન્દ્રનો ઉપયોગ કરવા માટે ઉચ્ચ ડિગ્રી કોક્સિલિટીની જરૂર છે અને શાફ્ટ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે ફેરવવાની જરૂર છે. ડબલ સેન્ટર સામાન્ય રીતે વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરવા માટે વપરાય છે. આગળનું કેન્દ્ર એક સામાન્ય કેન્દ્ર છે, જે સ્પિન્ડલ હોલમાં સ્થાપિત થાય છે અને સ્પિન્ડલથી ફરે છે. પાછળનું કેન્દ્ર એ લાઇવ સેન્ટર ટેઇલસ્ટોક સ્લીવમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. કૃત્રિમતા
સેન્ટર હોલનો ઉપયોગ આગળના અને પાછળના કેન્દ્રો વચ્ચે થાય છે, અને ડાયલ અને ક્લેમ્બ સ્પિન્ડલથી ફેરવાય છે. કેન્દ્ર સાથે વર્કપીસ સ્થાપિત કરવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ: એ. ક્લેમ્બ પર સહાયક સ્ક્રૂ વર્કપીસને વિકૃત કરતા અટકાવવા માટે ખૂબ સખ્તાઇથી સપોર્ટ કરી શકાતો નથી. બી. ટોર્ક ક્લેમ્બ દ્વારા પ્રસારિત થતાં હોવાથી, વળાંકવાળા વર્કપીસની કટીંગ રકમ ઓછી હોવી જોઈએ. સી. બંને છેડે કેન્દ્રના છિદ્રોને ડ્રિલ કરતી વખતે, પહેલા ચહેરાને ફ્લેટ કરવા માટે એક વળાંક સાધનનો ઉપયોગ કરો, અને પછી કેન્દ્રના છિદ્રને ડ્રિલ કરવા માટે સેન્ટર ડ્રિલનો ઉપયોગ કરો. ડાયલ અને વર્કપીસ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, પહેલા ડાયલનો આંતરિક થ્રેડ અને સ્પિન્ડલ અંતના બાહ્ય થ્રેડને સાફ કરો, સ્પિન્ડલ પર ડાયલ સ્ક્રૂ કરો અને પછી ક્લેમ્બ પર શાફ્ટનો એક છેડો સ્થાપિત કરો. અંતે, ડબલ સેન્ટરની મધ્યમાં વર્કપીસ સ્થાપિત કરો.
3 વર્કપીસ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ કરો. જ્યારે આંતરિક છિદ્રનો ઉપયોગ સ્થિતિ સંદર્ભ તરીકે થાય છે, અને કરી શકે છે
બાહ્ય વર્તુળની અક્ષ અને આંતરિક છિદ્રની અક્ષની કોક્સિલિટી આવશ્યકતાઓની ખાતરી કરો. આ સમયે, સ્થિતિ માટે મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ કરો, અને વર્કપીસ નળાકાર છિદ્ર દ્વારા સ્થિત છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા નળાકાર મેન્ડ્રેલ્સ અને નાના ટેપર મેન્ડ્રેલ્સ;
ટેપર છિદ્રો, થ્રેડેડ છિદ્રો અને સ્પ્લિન છિદ્રોની વર્કપીસ પોઝિશનિંગ માટે, અનુરૂપ ટેપર મેન્ડ્રેલ્સ, થ્રેડેડ મેન્ડ્રેલ્સ અને સ્પ્લિન મેન્ડ્રેલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. નળાકાર મેન્ડ્રેલ બાહ્ય નળાકાર સપાટીનો કેન્દ્ર અને અંતિમ ચહેરો છે
વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરવા માટે સંકુચિત. મેન્ડ્રેલ અને વર્કપીસ હોલ સામાન્ય રીતે એચ 7/એચ 6, એચ 7/જી 6 ના ક્લિયરન્સ ફિટનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી વર્કપીસ સરળતાથી મેન્ડ્રેલ પર સ્લીવ કરી શકાય છે. પરંતુ સહકારને કારણે
ક્લિયરન્સ પ્રમાણમાં મોટી છે, અને સામાન્ય રીતે તે ફક્ત 0.02 મીમીના સહઅક્ષસ્થા વિશેની બાંયધરી આપી શકે છે. અંતરને દૂર કરવા અને મેન્ડ્રેલની સ્થિતિની ચોકસાઈ સુધારવા માટે, મેન્ડ્રેલને શંકુ બનાવી શકાય છે, પરંતુ શંકુની શંકુ
ડિગ્રી ખૂબ ઓછી છે, નહીં તો વર્કપીસ મેન્ડ્રેલ પર સ્ક્વિડ કરવામાં આવશે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ટેપર સી = 1/1000 ~ 1/5000 છે. પોઝિશનિંગ કરતી વખતે, વર્કપીસને મેન્ડ્રેલ પર સજ્જડ રીતે વેડ કરવામાં આવે છે, અને પાછળના છિદ્રને ચુસ્તપણે વેડ કરવામાં આવે છે
સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરશે, જેથી વર્કપીસ નમે નહીં. નાના ટેપર મેન્ડ્રેલનો ફાયદો એ છે કે તે વર્કપીસ ચલાવવા માટે વેજ દ્વારા જનરેટ કરેલા ઘર્ષણ બળ પર આધાર રાખે છે, અને અન્ય ક્લેમ્પીંગ ડિવાઇસીસની જરૂર નથી.
કેન્દ્રિત ચોકસાઈ .00.૦5 ~ 0.01 મીમી સુધી .ંચી છે. ગેરલાભ એ છે કે વર્કપીસની અક્ષીય દિશા સ્થિત કરી શકાતી નથી. જ્યારે વર્કપીસનો વ્યાસ ખૂબ મોટો નથી, ત્યારે ટેપર મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે (ટેપર 1:
1000 ~ 1: 2000). વર્કપીસ સ્લીવ્ડ અને ચુસ્ત રીતે દબાવવામાં આવે છે, અને તેને ઘર્ષણ દ્વારા મેન્ડ્રેલમાં જોડવામાં આવે છે. ટેપર મેન્ડ્રેલમાં સચોટ સેન્ટરિંગ, ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ અને અનુકૂળ લોડિંગ અને અનલોડિંગ છે, પરંતુ તે સામે ટકી શકાતી નથી.
અતિશય ટોર્ક. જ્યારે વર્કપીસનો વ્યાસ મોટો હોય, ત્યારે કમ્પ્રેશન અખરોટ સાથેનો નળાકાર મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તેની ક્લેમ્પીંગ બળ મોટી છે, પરંતુ કેન્દ્રની ચોકસાઈ ટેપર મેન્ડ્રેલ કરતા ઓછી છે.
4 કેન્દ્ર ફ્રેમનો ઉપયોગ અને ટૂલ રેસ્ટ. જ્યારે વર્કપીસના વ્યાસની લંબાઈનો ગુણોત્તર 25 વખત (એલ/ડી> 25) કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે
જ્યારે વર્કપીસને પરિભ્રમણ, બેન્ડિંગ અને કંપન દરમિયાન કાપવા બળ, મૃત વજન અને કેન્દ્રત્યાગી બળને આધિન હોય છે, જે તેની નળાકાર અને સપાટીની રફનેસને ગંભીરતાથી અસર કરશે.
કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસ ગરમ થાય છે અને બેન્ડિંગ વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરવા માટે વિસ્તરેલ હોય છે, વળવું મુશ્કેલ છે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, કેન્દ્રો વચ્ચે વર્કપીસ અટવાઇ જશે. આ સમયે, તમારે સેન્ટર ફ્રેમ અથવા અનુયાયીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે
વર્કપીસને ટેકો આપવા માટે. 1.૧ કારના પાતળા શાફ્ટને ટેકો આપવા માટે કેન્દ્ર ફ્રેમનો ઉપયોગ કરો. સામાન્ય રીતે, જ્યારે પાતળી શાફ્ટ ફેરવતા હોય ત્યારે, કેન્દ્રની ફ્રેમનો ઉપયોગ વર્કપીસ વધારવા માટે થાય છે