સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફેરવવું

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ એ ધાતુની સામગ્રી છે જે મશીન માટે પ્રમાણમાં મુશ્કેલ છે. પ્રક્રિયાને ફેરવવામાં બે મુખ્ય સમસ્યાઓ છે: stain સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં temperature ંચી તાપમાનની શક્તિ અને મજબૂત કામ સખ્તાઇની વૃત્તિ છે, જે ટૂલ લાઇફ પહેરવા અને ઘટાડવાનું સરળ છે. - સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા છે, ચિપ્સ તોડવી સરળ નથી, અને નુકસાનમાં સરળ છે. મશિન સપાટીની ગુણવત્તા પણ operator પરેટરની સલામતી માટે ખતરો છે. તેથી, વળાંક દરમિયાન ચિપ તોડવું એ પણ વધુ અગ્રણી સમસ્યા છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ભાગોને ફેરવવાની લાંબા ગાળાની ઉત્પાદન પ્રથામાં, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બાહ્ય વળાંકનું સાધન શોધવામાં આવ્યું છે
ગરમીની સારવાર પછી માર્ટેન્સિટિક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની જુદી જુદી કઠિનતાનો પ્રક્રિયા ફેરવવા પર મોટો પ્રભાવ છે. કોષ્ટક 1, વાયડબ્લ્યુ 2 સામગ્રીથી બનેલા વળાંકવાળા સાધન સાથે ગરમીની સારવાર પછી વિવિધ કઠિનતા સાથે 3 સીઆર 13 સ્ટીલની વળાંક પરિસ્થિતિ બતાવે છે. તે જોઇ શકાય છે કે જો કે એનિલેડ માર્ટેન્સિટિક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની કઠિનતા ઓછી છે, તેમ છતાં વળાંક પ્રદર્શન નબળું છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે સામગ્રીમાં મોટી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા, અસમાન માળખું, મજબૂત સંલગ્નતા હોય છે, અને કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ ધારનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે, અને સપાટીની સારી ગુણવત્તા મેળવવી સરળ નથી. . શોક અને ટેમ્પરિંગ પછી, એચઆરસી 30 ની નીચે કઠિનતાવાળી 3 સીઆર 13 સામગ્રીમાં વધુ સારી રીતે કાર્યક્ષમતા છે અને સપાટીની વધુ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવી સરળ છે. જો કે જ્યારે કઠિનતા એચઆરસી 30 કરતા વધારે હોય ત્યારે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તા વધુ સારી છે, તેમ છતાં સાધન પહેરવાનું સરળ છે. તેથી, સામગ્રી ફેક્ટરીમાં પ્રવેશ્યા પછી, ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા પહેલા કરવામાં આવે છે, અને કઠિનતા એચઆરસી 25-30 સુધી પહોંચે છે, અને પછી કટીંગ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
સાધન સામગ્રીની પસંદગી
ટૂલ મટિરિયલનું કટીંગ પ્રદર્શન એ ટૂલની ટકાઉપણું અને ઉત્પાદકતા સાથે સંબંધિત છે, અને ટૂલ મટિરિયલની ઉત્પાદકતા ટૂલની મેન્યુફેક્ચરિંગ અને શાર્પિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તેથી, ટૂલ મટિરિયલને ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી સંલગ્નતા પ્રતિકાર અને કઠિનતાવાળી ટૂલ મટિરિયલ તરીકે પસંદ કરવી જોઈએ. સમાન કટીંગ પરિમાણો હેઠળ, લેખકે ઘણી સામગ્રીના સાધનો પર વળાંક સરખામણી પરીક્ષણ હાથ ધર્યું છે. તે કોષ્ટક 2 માંથી જોઇ શકાય છે કે ટિક-ટીઆઈસીએન-ટીન કમ્પોઝિટ કોટિંગ બ્લેડવાળા બાહ્ય વળાંકવાળા સાધનમાં ઉચ્ચ ટકાઉપણું અને વર્કપીસની ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા છે. સારી, ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા. આ એટલા માટે છે કારણ કે આ પ્રકારની કોટેડ કાર્બાઇડ સામગ્રીના બ્લેડમાં વધુ સારી શક્તિ અને કઠિનતા હોય છે, અને કારણ કે સપાટીમાં higher ંચી કઠિનતા હોય છે અને પ્રતિકાર પહેરે છે, નાના ઘર્ષણ ગુણાંક અને heat ંચી ગરમી પ્રતિકાર છે, અને તે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલને ફેરવવા માટે એક સારી સાધન સામગ્રી બની ગઈ છે. સી.એન.સી. લેથ્સ, અને મશીનિંગ 3 સીઆર 13 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ માટે બાહ્ય વળાંક માટેની પ્રથમ પસંદગી. આ સામગ્રીનો કોઈ કટીંગ બ્લેડ નથી, તેથી કોષ્ટક 2 માં સરખામણી પરીક્ષણ બતાવે છે કે વાયડબ્લ્યુ 2 સિમેન્ટ કાર્બાઇડનું કટીંગ પ્રદર્શન પણ સારું છે, તેથી વાયડબ્લ્યુ 2 સામગ્રીના બ્લેડનો ઉપયોગ કટીંગ બ્લેડ તરીકે કરી શકાય છે.

ભૌમિતિક કોણ અને સાધનની રચનાની પસંદગી

સારી સાધન સામગ્રી માટે, વાજબી ભૌમિતિક કોણ પસંદ કરવું ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની મશીનિંગ, ટૂલના કટીંગ ભાગની ભૂમિતિ સામાન્ય રીતે રેક એંગલ અને બેક એંગલની પસંદગીથી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. રેક એંગલ પસંદ કરતી વખતે, વાંસળીની પ્રોફાઇલ, ચેમ્ફરિંગની હાજરી અથવા ગેરહાજરી અને બ્લેડના ઝોકના સકારાત્મક અને નકારાત્મક કોણ જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. ટૂલને ધ્યાનમાં લીધા વિના, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની મશીનિંગ કરતી વખતે મોટા રેક એંગલનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. ટૂલના રેક એંગલને વધારવું ચિપ કટીંગ અને દૂર દરમિયાન થતા પ્રતિકારને ઘટાડી શકે છે. ક્લિયરન્સ એંગલની પસંદગી ખૂબ કડક નથી, પરંતુ તે ખૂબ ઓછી હોવી જોઈએ નહીં. જો ક્લિઅરન્સ એંગલ ખૂબ નાનો છે, તો તે વર્કપીસની સપાટી સાથે ગંભીર ઘર્ષણનું કારણ બનશે, મશિન સપાટીની રફનેસ અને એક્સિલરેટિંગ ટૂલ વસ્ત્રોને વધુ ખરાબ કરશે. અને મજબૂત ઘર્ષણને કારણે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર સખત કામ કરવાની અસર વધારવામાં આવે છે. ટૂલ રાહત એંગલ ખૂબ મોટો ન હોવો જોઈએ. જો રાહત એંગલ ખૂબ મોટો હોય, તો સાધનનો ફાચર એંગલ ઓછો થાય છે, કટીંગ ધારની શક્તિ ઓછી થાય છે, અને ટૂલનો વસ્ત્રો વેગ આપવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે રાહત એંગલ યોગ્ય રીતે મોટો હોવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે, જ્યારે માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફેરવતા હોય ત્યારે, સાધનનો રેક એંગલ જી 0 પ્રાધાન્ય 10 ° -20 ° હોય છે. રાહત એંગલ એ 0 5 ° ~ 8 ° માટે યોગ્ય છે, અને મહત્તમ 10 ° કરતા વધારે નથી.
આ ઉપરાંત, બ્લેડ ઝોક એંગલ એલએસ, નકારાત્મક બ્લેડ ઝોક એંગલ ટીપને સુરક્ષિત કરી શકે છે અને બ્લેડની શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, જી 0 -10 ° થી 30 ° સુધી પસંદ કરવામાં આવે છે. પ્રવેશદ્વાર એંગલ કેઆર પસંદ કરવા જોઈએ, વર્કપીસના આકાર, પ્રોસેસિંગ સ્થાન અને ટૂલ ઇન્સ્ટોલેશન અનુસાર. કટીંગ ધારની સપાટીની રફનેસ RA0.4 ~ 0.2µm હોવી જોઈએ.
ટૂલ સ્ટ્રક્ચરની દ્રષ્ટિએ, બાહ્ય વળાંકવાળા પરિપત્ર આર્ક ચિપ બ્રેકર્સનો ઉપયોગ બાહ્ય વળાંક ટૂલ્સ માટે થાય છે. ટૂલની ટોચ પર ચિપ કર્લિંગ ત્રિજ્યા મોટી છે, અને બાહ્ય ધાર પર ચિપ કર્લિંગ ત્રિજ્યા નાનો છે. ચિપ્સ મશિન અને બ્રેક થવા માટે સપાટી તરફ વળે છે, અને ચિપ બ્રેકિંગ સારી છે. . કટીંગ ટૂલ માટે, ગૌણ ડિફ્લેક્શન એંગલને 1 ° ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે ચિપ દૂર કરવાની સ્થિતિમાં સુધારો કરી શકે છે અને ટૂલની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે.
કાપવાની રકમની વાજબી પસંદગી
કટીંગની માત્રા વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તા, ટૂલની ટકાઉપણું અને પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદકતા પર વધુ અસર કરે છે. કટીંગ થિયરી માને છે કે કટીંગ સ્પીડ વીની કટીંગ તાપમાન અને ટૂલ ટકાઉપણું પર સૌથી વધુ અસર પડે છે, ત્યારબાદ ફીડ એફ, અને એપી સૌથી નાના. કટ એપીની depth ંડાઈ સીએનસી લેથ પરના ટૂલ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સપાટી પર વર્કપીસના કદ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ખાલી સામગ્રીના કદ દ્વારા નિર્ધારિત, સામાન્ય રીતે 0 ~ 3 મીમી. મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રીની કાપવાની ગતિ ઘણીવાર સામાન્ય સ્ટીલ કરતા ઘણી ઓછી હોય છે, કારણ કે ગતિમાં વધારો કરવાથી સાધનના ગંભીર વસ્ત્રોનું કારણ બને છે, અને વિવિધ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીની પોતાની જુદી જુદી શ્રેષ્ઠ કાપવાની ગતિ હોય છે. આ શ્રેષ્ઠ કટીંગ સ્પીડ ફક્ત તે પ્રયોગ દ્વારા અથવા સંબંધિત માહિતીની સલાહ લઈને નક્કી કરી શકાય છે. જ્યારે સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ સાથે મશીનિંગ કરો, સામાન્ય રીતે કાપવાની ગતિ v = 60 ~ 80m/મિનિટ.
ફીડ રેટ એફ કાપવાની ગતિ કરતા ટૂલ ટકાઉપણું પર ઓછી અસર કરે છે, પરંતુ તે ચિપ બ્રેકિંગ અને ચિપ દૂર કરવાને અસર કરશે, ત્યાં વર્કપીસ સપાટીના તાણ અને ઘર્ષણને અસર કરશે, અને પ્રક્રિયાની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરશે. જ્યારે પ્રોસેસ્ડ સપાટીની રફનેસ high ંચી નથી, ત્યારે એફ 0.1 ~ 0.2 મીમી/આર હોવી જોઈએ.
ટૂંકમાં, મુશ્કેલ-મશીન સામગ્રી માટે, ઓછી કટીંગ સ્પીડ અને મધ્યમ ફીડની રકમ સામાન્ય રીતે વપરાય છે.
યોગ્ય ઠંડક અને લુબ્રિકેટિંગ પ્રવાહી પસંદ કરો
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલને ફેરવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઠંડક લ્યુબ્રિકન્ટમાં ઉચ્ચ ઠંડક પ્રદર્શન, ઉચ્ચ લ્યુબ્રિકેશન પ્રદર્શન અને સારી અભેદ્યતા હોવી જોઈએ.
ઉચ્ચ ઠંડક પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત કરે છે કે મોટી માત્રામાં કાપવાની ગરમી છીનવી શકાય છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે, અને મશિન સપાટીને કાપવા અને બગાડવા દરમિયાન બિલ્ટ-અપ એજનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે. આ માટે ઠંડક લ્યુબ્રિકન્ટને ઉચ્ચ લુબ્રિકેટિંગ પ્રદર્શન અને વધુ સારી અભેદ્યતા હોવી જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પ્રોસેસિંગ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કૂલિંગ લ્યુબ્રિકન્ટ્સમાં સલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ તેલ, સલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ સોયાબીન તેલ, કેરોસીન વત્તા ઓલેઇક એસિડ અથવા વનસ્પતિ તેલ, ચાર-દાણાવાળા કાર્બન વત્તા ખનિજ તેલ, ઇમ્યુલેશન વગેરે શામેલ છે.
મશીન ટૂલ પર સલ્ફરની ચોક્કસ કાટમાળ અસર છે તે ધ્યાનમાં લેતા, વનસ્પતિ તેલ (જેમ કે સોયાબીન તેલ) મશીન ટૂલ સાથે જોડવું અને વાસી અને બગાડવાનું સરળ છે. લેખકે 1: 9 ના વજનના ગુણોત્તરમાં ચાર હાથે કાર્બન અને એન્જિન તેલનું મિશ્રણ પસંદ કર્યું. તેમાંથી, ચાર હાથે કાર્બનમાં સારી અભેદ્યતા અને એન્જિન તેલની સારી ub ંજણ છે. પરીક્ષણોએ સાબિત કર્યું છે કે આ ઠંડક લ્યુબ્રિકન્ટ નાના સપાટીની રફનેસ આવશ્યકતાઓવાળા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ભાગોની અર્ધ-સમાપ્ત અને અંતિમ પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે, અને ખાસ કરીને માર્ટેન્સિટિક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ભાગોની પ્રક્રિયાને ફેરવવા માટે યોગ્ય છે.