એલ્યુમિનિયમ ભાગો ફેરવવાની સાવચેતી

ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગ એ વર્કપીસની રોટરી ગતિ અને ટૂલની રેખીય અથવા વક્ર ગતિનો ઉપયોગ લેથ પર ખાલીના આકાર અને કદને બદલવા માટે અને ડ્રોઇંગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે તેની પ્રક્રિયા કરવા માટે છે.
1. ચિપ નુકસાન અને રક્ષણાત્મક પગલાં. લેથ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા વિવિધ સ્ટીલ ભાગોની કઠિનતા વધુ સારી છે, વળાંક દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ચીપ્સ પ્લાસ્ટિકના કર્લથી ભરેલી છે, અને ધાર પ્રમાણમાં તીક્ષ્ણ છે. સ્ટીલના ભાગોના હાઇ સ્પીડ કાપવા દરમિયાન, લાલ ગરમ અને લાંબી ચિપ્સ રચાય છે, જે લોકોને નુકસાન પહોંચાડવા માટે ખૂબ જ સરળ છે. તે જ સમયે, તેઓ ઘણીવાર વર્કપીસ પર ઘાયલ થાય છે, ટૂલ્સ અને ટૂલ ધારકોને ફેરવે છે. તેથી, કામ દરમિયાન સમયસર તેને સાફ કરવા અથવા તોડવા માટે આયર્ન હુક્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જ્યારે તે સમય હોય ત્યારે તેને દૂર કરવા માટે તેને અટકાવવું જોઈએ, પરંતુ તેને ક્યારેય તેને દૂર અથવા હાથથી ખેંચવાની મંજૂરી નથી.
ચિપ નુકસાનને રોકવા માટે, ચિપ બ્રેકિંગ, ચિપ ફ્લો કંટ્રોલ પગલાં અને વિવિધ રક્ષણાત્મક બેફલ્સ ઘણીવાર લેવામાં આવે છે. ચિપ બ્રેકિંગ મેઝર એ ચિપ બ્રેકર્સ અથવા વળાંકનાં સાધન પર પગલાઓને ગ્રાઇન્ડ કરવાનું છે; યોગ્ય ચિપ બ્રેકરનો ઉપયોગ કરો અને ટૂલને યાંત્રિક રીતે ક્લેમ્પ કરો.

2, વર્કપીસનું ક્લેમ્પિંગ. ફેરવવાની પ્રક્રિયામાં, ઘણા અકસ્માતો છે જે મશીન ટૂલને નુકસાન પહોંચાડે છે, સાધનને તોડી નાખે છે અથવા તોડી નાખે છે, અને વર્કપીસને અયોગ્ય ક્લેમ્પિંગને કારણે વર્કપીસ પડવા અથવા ઉડવાનું કારણ બને છે.

તેથી, ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગના સલામત ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વર્કપીસ લોડ કરતી વખતે વિશેષ કાળજી લેવી આવશ્યક છે. વિવિધ કદ અને આકારના ભાગો માટે, તમારે ત્રણ-જડબા, ચાર-જડબા ચક અથવા વિશેષ ફિક્સ્ચર અને સ્પિન્ડલ વચ્ચેનું જોડાણ સ્થિર અને વિશ્વસનીય હોવું આવશ્યક છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લીધા વિના, તમારે યોગ્ય ફિક્સર પસંદ કરવું આવશ્યક છે. વર્કપીસ ક્લેમ્પ્ડ અને ક્લેમ્પ્ડ હોવું આવશ્યક છે. વર્કપીસ હાઇ સ્પીડ અને કટ પર ફેરવાય છે ત્યારે વર્ક પીસ બદલાવ નહીં, પડતો ન આવે અથવા ફેંકી દેતો નથી તેની ખાતરી કરવા માટે સ્લીવનો ઉપયોગ મોટા કામના ભાગને ક્લેમ્પ કરવા માટે થઈ શકે છે. જો જરૂરી હોય તો, ક્લેમ્પિંગને વધારવા માટે કેન્દ્ર ફ્રેમ, કેન્દ્ર ફ્રેમ વગેરેનો ઉપયોગ કરો. કાર્ડ કડક થયા પછી તરત જ હેન્ડલને દૂર કરો. એક મહત્વપૂર્ણ અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીક તરીકે, હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ ટેકનોલોજીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે અને તે ઝડપથી વિકસિત થવાનું ચાલુ રાખે છે. પરંપરાગત કટીંગ પ્રોસેસિંગ તકનીકની તુલનામાં, તેમાં ઘણા પાસાઓમાં વધુ ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી છે. પ્રેસિઝન હાઇ-સ્પીડ પ્રોસેસિંગ મશીન ટૂલ્સ પર આધાર રાખવો અથવા સેન્ટર પ્રોસેસિંગ મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલના હાઇ-સ્પીડ operation પરેશનની શરતો હેઠળ એકમ સમય દીઠ ઉચ્ચ સામગ્રી દૂર કરવા માટે અનુરૂપ વિશેષ કટીંગ ટૂલ્સ પસંદ કરવા માટે ઉત્તમ પ્રોગ્રામિંગ સ software ફ્ટવેર અને ક્વોલિફાઇડ પ્રોગ્રામરોનો ઉપયોગ કરે છે, ઉચ્ચ ટૂલ કટીંગ સ્પીડ અને અત્યંત ઉચ્ચ વર્કપીસ પ્રોસેસિંગ સ્પીડ. એલ્યુમિનિયમ એલોયની હાઇ સ્પીડ મિલિંગ એ હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ટેકનોલોજીના મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોમાંનું એક છે. કટીંગ પરિમાણોનું optim પ્ટિમાઇઝેશન અને કટીંગ શરતોની પસંદગી એ સપાટીની રફનેસ અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાથી સંબંધિત સંશોધન દિશાઓ છે, અને તે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ મિકેનિઝમ અને ટેકનોલોજીનો અભ્યાસ કરવા માટેનું એક લક્ષ્ય પણ છે. આ કાગળમાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીની હાઇ સ્પીડ મિલિંગના પરિમાણો પ્રાયોગિક optim પ્ટિમાઇઝેશન પદ્ધતિ દ્વારા optim પ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે, અને પરીક્ષણ ડેટા વિશ્લેષણ અને શ્રેણી વિશ્લેષણની પદ્ધતિ દ્વારા સંશોધન કરવામાં આવે છે, અને ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રાયોગિક તારણો દોરવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય મહત્વપૂર્ણ સંદર્ભની હાઇ સ્પીડ મશીનિંગ માટે પ્રદાન કરવામાં આવે છે.