વળવું એ લેથ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો સંદર્ભ આપે છે

ટર્નિંગનો અર્થ એ છે કે લેથ પ્રોસેસિંગ મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગનો એક ભાગ છે. લેથ પ્રોસેસિંગ મુખ્યત્વે ફરતી વર્કપીસને ફેરવવા માટે ટર્નિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. લેથ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફરતી સપાટીઓ સાથે શાફ્ટ, ડિસ્ક, સ્લીવ્ઝ અને અન્ય વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. તે મિકેનિકલ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને રિપેર ફેક્ટરી છે જે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગનો સૌથી વધુ ઉપયોગ કરે છે.

જેમ કે આપણે બધા જાણીએ છીએ, અન્ય મેટલ એન્જિનિયરિંગ સામગ્રીની તુલનામાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય મટિરિયલ્સમાં મજબૂત પ્લાસ્ટિસિટી, સારી નરમાઈ, ઝડપી હીટ ટ્રાન્સફર, ઉચ્ચ થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને ઓછી કઠિનતા હોય છે. તેઓ આધુનિક ઇજનેરી સામગ્રીમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, પરંતુ તેમની અંતર્ગત યાંત્રિક ગુણધર્મોને કારણે અને તેની લાક્ષણિકતાઓ વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં વધુ મુશ્કેલ છે. પ્રોસેસિંગની સપાટીની રફનેસ માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ફક્ત વળાંક, મિલિંગ અને અન્ય કટીંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને પ્રક્રિયામાં નીચેની સમસ્યાઓ છે. (1) પ્રક્રિયા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ટૂલને કટીંગ પ્રક્રિયામાં ધાતુની સામગ્રીની અન્ય આવશ્યકતાઓથી અલગ છે સામાન્ય રીતે મોટા રેક એંગલ્સ, મોટા રાહત એંગલ્સ, મોટા મુખ્ય ડિફ્લેક્શન એંગલ્સ, નાના ગૌણ ડિફ્લેક્શન એંગલ્સ, બ્લેડ એંગલ્સના સકારાત્મક એંગલ્સ અને સરળ બ્લેડની જરૂર હોય છે સાધનોના ઉત્પાદનમાં સપાટી. મશીનિંગ શરતો: ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ, સામાન્ય સંજોગોમાં, હાઇ સ્પીડ ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ ટૂલ મટિરિયલ તરીકે થાય છે, સખત એલોય આકારની છરીઓ એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગ માટે ભાગ્યે જ યોગ્ય છે, અને ટૂલનું ઉત્પાદન વધુ મુશ્કેલ છે. (2) કાપતી વખતે એલ્યુમિનિયમ એલોયને સંપૂર્ણ રીતે ધ્યાનમાં લો. સામગ્રીના વિવિધ શારીરિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને નાના કટીંગ બળથી કાપવાની જરૂર છે, જ્યારે પ્રક્રિયામાં કદના માપ પર તાપમાનના પ્રભાવને નિયંત્રિત કરતી વખતે, ખાસ કરીને જ્યારે ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની રફનેસ આવશ્યકતાઓ હોય, ત્યારે બહુવિધ ચોકસાઇ વળાંક આવશ્યક છે પ્રોસેસિંગનો સમય લાંબો છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી થાય છે, અને રફનેસ લાયકાત દર વધારે નથી. ()) પ્રોસેસરનો તકનીકી સ્તર અને વ્યવહારિક અનુભવની ખૂબ high ંચી આવશ્યકતાઓ હોય છે. સિંગલ-પીસ અને નાના-બેચના ઉત્પાદનમાં સંબંધિત ટૂલ્સ તૈયાર કરવામાં સક્ષમ થવું જરૂરી છે. અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીથી પરિચિત બનો; તેમ છતાં તમારે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં સાધનો તૈયાર કરવાની જરૂર નથી, તમારે હજી પણ કુશળ પ્રોસેસિંગ કુશળતા હોવી જરૂરી છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા વધારે નથી, જે સરળતાથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરશે.
સી.એન.સી. મશિનિંગ પ્રક્રિયા માર્ગની રચના ઘણીવાર આખી પ્રક્રિયાને ખાલીથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સુધીનો સંદર્ભ આપતી નથી, પરંતુ ફક્ત થોડા સીએનસી મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓની પ્રક્રિયાનું વિશિષ્ટ વર્ણન છે. તેથી, ભાગોની સીએનસી મશીનિંગ કરતી વખતે, ભાગ પેટર્નનું વિગતવાર પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ આવશ્યક છે. , સૌથી યોગ્ય પ્રોસેસિંગ સામગ્રી અને પ્રક્રિયાઓ પસંદ કરો, અને સીએનસી મશીનિંગના ફાયદાઓને સંપૂર્ણ રમત આપો.