સમસ્યાઓ કે જેને સી.એન.સી. મશીનિંગમાં ધ્યાન આપવાની જરૂર છે

સી.એન.સી. મશીનિંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ નાજુક પ્રક્રિયા છે, અને થોડી બેદરકારીથી ઉત્પાદન નિષ્ફળ થવાનું કારણ બને છે. તેથી, આપણે સીએનસી મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓ પર ખૂબ ધ્યાન આપવું જોઈએ. આગળ, સીએનસી પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ સીએનસી પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં ધ્યાન આપવાની જરૂર છે તે મુદ્દાઓને ટૂંકમાં રજૂ કરશે.
(1) સી.એન.સી. મશીનિંગ સેન્ટરની મશીનિંગ સામગ્રીની પુષ્ટિ કરો, વર્કપીસના ઇન્સ્ટોલેશન બેઝ સપાટી, મશીનિંગ બેઝ સપાટી, મશીનિંગ ભથ્થું, વગેરેની પુષ્ટિ કરો અને સી.એન.સી. ની શક્તિને સંપૂર્ણ રમત આપવાના હેતુથી મશીનિંગ પ્રક્રિયાને ગોઠવો મશિનિંગ સેન્ટર.
(૨) અવ્યવસ્થિત ભાગો માટે, કારણ કે થર્મલ વિરૂપતા પ્રક્રિયા દરમિયાન થશે, આંતરિક તણાવ છીંક્યા પછી થશે, અને ક્લેમ્પ્ડ થયા પછી ભાગો વિકૃત થઈ જશે, તેથી એક ક્લેમ્પિંગ પછી બધી પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરવી મુશ્કેલ છે. બે અથવા વધુ ક્લેમ્પિંગને ધ્યાનમાં લઈ શકે છે.
()) પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓનું સંગઠન ધીમે ધીમે વધતા સુધારણાના સિદ્ધાંત પર આધારિત હોવું જોઈએ. પ્રથમ ભારે કટીંગ અને રફ મશીનિંગનું આયોજન કરો, ખાલી પર મશીનિંગ ભથ્થું દૂર કરો અને પછી તે સામગ્રીને ગોઠવો કે જેને ઉચ્ચ મશીનિંગની ચોકસાઈની જરૂર નથી.
()) મશીનિંગની ચોકસાઈ પર પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી મોટી માત્રામાં ગરમીના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે, અને ટૂલની ટકાઉપણું સુધારવા માટે, એક મોટી-પ્રવાહની ઠંડક પદ્ધતિ અપનાવો, એક મોટી-પ્રવાહ ઠંડક પદ્ધતિને સક્રિય રીતે અપનાવવી આવશ્યક છે. .

સી.એન.સી. પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ રોડની પુષ્ટિ
સી.એન.સી. લેથ ફીડ પ્રોસેસિંગ પાથ એ પાથને સંદર્ભિત કરે છે કે જ્યાં સુધી તે આ બિંદુ પર પાછા ન આવે અને પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામને સમાપ્ત ન કરે ત્યાં સુધી ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટ (અથવા મશીન ટૂલની નિશ્ચિત મૂળ) થી વળાંક ટૂલ ફરે છે. તેમાં કટીંગ પ્રોસેસિંગનો માર્ગ અને ખાલી મુસાફરીના માર્ગમાં ટૂલ કાપવા અને ટૂલની બિન-ટિંગ શામેલ છે.
સમાપ્ત કરવા માટેનો ફીડ પાથ મૂળભૂત રીતે તેના ભાગોના સામાન્ય ક્રમ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. તેથી, ફીડ પાથની પુષ્ટિ કરવા માટેના કાર્યનું ધ્યાન રફ મશીનિંગ અને નિષ્ક્રિય સ્ટ્રોક માટેના ફીડ પાથની પુષ્ટિ કરવી છે.
સી.એન.સી. લેથ પ્રોસેસિંગમાં, પ્રોસેસિંગ પાથની પુષ્ટિ સામાન્ય રીતે નીચેના માર્ગદર્શિકાને અનુસરે છે.
① તે વર્કપીસની ચોકસાઈ અને સપાટીની રફનેસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સક્ષમ હોવું જોઈએ.
Processing પ્રોસેસિંગ પાથને ટૂંકી બનાવો, નિષ્ક્રિય સ્ટ્રોકનો સમય ઘટાડવો અને પ્રક્રિયા શક્તિમાં વધારો.
શક્ય તેટલું આંકડાકીય ગણતરીના વર્કલોડને અલગ કરો અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને સરળ બનાવો.
Ret કેટલીક પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયાઓ માટે, સબરોટાઇન્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
સીએનસી પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સના ફાયદા અને ગેરફાયદા:
સી.એન.સી. મશીનિંગના નીચેના ફાયદા છે:
Tool ટૂલિંગની સંખ્યામાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો થયો છે, અને અવ્યવસ્થિત આકારના ભાગોની પ્રક્રિયા કરવા માટે અવ્યવસ્થિત ટૂલિંગની જરૂર નથી. જો તમે ભાગના આકાર અને કદને બદલવા માંગતા હો, તો તમારે ફક્ત પાર્ટ પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર છે, જે નવા ઉત્પાદન વિકાસ અને ફેરફાર માટે યોગ્ય છે.
Processing પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા સ્થિર છે, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ વધારે છે, અને પુનરાવર્તિત ચોકસાઈ વધારે છે. તેનો ઉપયોગ વિમાનની પ્રક્રિયા આવશ્યકતા માટે થાય છે.
Multi મલ્ટિ-વેરીટી અને નાના-બેચના ઉત્પાદનના કિસ્સામાં ઉત્પાદન શક્તિ વધારે છે, જે ઉત્પાદનની તૈયારી, મશીન ટૂલ એડજસ્ટમેન્ટ અને પ્રક્રિયા નિરીક્ષણનો સમય ઘટાડી શકે છે, અને શ્રેષ્ઠ કાપવાની રકમના ઉપયોગને કારણે કટીંગનો સમય ઓછો થાય છે .
- તે અવ્યવસ્થિત આકારો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે જે પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે, અને કેટલાક અવ્યવસ્થિત પ્રોસેસિંગ ભાગોની પ્રક્રિયા પણ કરી શકે છે.
સી.એન.સી. મશીનિંગનો ગેરલાભ એ છે કે મશીન ટૂલ્સની કિંમત ખર્ચાળ છે અને પ્રમાણમાં ઉચ્ચ સ્તરની સમારકામ કર્મચારીઓની જરૂર છે.