(1) એકલા કામના કલાકો ટૂંકાવી
પ્રથમ, મૂળભૂત સમય ટૂંકા કરવા માટે પ્રક્રિયા પગલાં. મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં, મૂળભૂત સમય એકમ સમયના મોટા પ્રમાણમાં હિસ્સો હોવાથી, મૂળભૂત સમયને ટૂંકાવીને ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરી શકાય છે. મૂળભૂત સમયને ટૂંકા કરવાની મુખ્ય રીતો નીચે મુજબ છે:
1. કટીંગની માત્રામાં વધારો, કટીંગની ગતિમાં વધારો, ફીડ રેટ અને બેક કટીંગની માત્રા મૂળભૂત સમયને ટૂંકી કરી શકે છે. મશીનિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ઉત્પાદકતામાં વધારો કરવા માટે આ એક અસરકારક પદ્ધતિ છે. જો કે, કટીંગ વપરાશમાં વધારો ટૂલની ટકાઉપણું, મશીન ટૂલની શક્તિ અને પ્રક્રિયા સિસ્ટમની કઠોરતા દ્વારા પ્રતિબંધિત છે. નવી ટૂલ મટિરિયલ્સના ઉદભવ સાથે, કટીંગની ગતિમાં ઝડપથી સુધારો થયો છે. હાલમાં, સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ટર્નિંગ ટૂલ્સની કટીંગ સ્પીડ 200 મી/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે, અને સિરામિક ટૂલ્સની કટીંગ સ્પીડ 500 મી/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે. તાજેતરનાં વર્ષોમાં, સામાન્ય સ્ટીલ સામગ્રી કાપવા માટે પોલીક્રિસ્ટલ સિન્થેટીક ડાયમંડ અને પોલિક્રિસ્ટલિન ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ ટૂલ્સની કાપવાની ગતિ 900 મી/મિનિટ સુધી પહોંચે છે. ગ્રાઇન્ડીંગની દ્રષ્ટિએ, તાજેતરના વર્ષોમાં વિકાસ વલણ હાઇ સ્પીડ ગ્રાઇન્ડીંગ અને શક્તિશાળી ગ્રાઇન્ડીંગ છે.
2. મલ્ટિ-કટીંગનો ઉપયોગ તે જ સમયે થાય છે.
Multi. મલ્ટિ-પીસ પ્રોસેસિંગની આ પદ્ધતિ એ છે કે ટૂલનો કટીંગ-ઇન અને કટીંગ-આઉટ સમય ઘટાડવો અથવા મૂળભૂત સમયને ઓવરલેપ કરવો, ત્યાં ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે દરેક ભાગ પ્રક્રિયાના મૂળભૂત સમયને ટૂંકાવી દેવી. મલ્ટિ-પીસ પ્રોસેસિંગની ત્રણ રીતો છે: ક્રમિક મલ્ટિ-પીસ પ્રોસેસિંગ, સમાંતર મલ્ટિ-પીસ પ્રોસેસિંગ અને સમાંતર ક્રમિક મલ્ટિ-પીસ પ્રોસેસિંગ.
4. મશીનિંગ ભથ્થું ઓછું કરો. પ્રેસિઝન કાસ્ટિંગ, પ્રેશર કાસ્ટિંગ, ચોકસાઇ ફોર્જિંગ જેવી અદ્યતન તકનીકનો ઉપયોગ ખાલી ઉત્પાદનની ચોકસાઇ સુધારવા અને મૂળભૂત સમયને ટૂંકા કરવા માટે મશીનિંગ ભથ્થું ઘટાડવા માટે થાય છે, કેટલીકવાર મશીનિંગ વિના પણ, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે.
બીજું, સહાયક સમય ટૂંકાવી. સહાયક સમય પણ એક જ ભાગના સમયનો મોટો હિસ્સો ધરાવે છે, ખાસ કરીને કટીંગની રકમ મોટા પ્રમાણમાં વધ્યા પછી, મૂળભૂત સમય નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થાય છે, અને સહાયક સમયનું પ્રમાણ પણ વધારે છે. આ સમયે સહાયક સમય ઘટાડવાનાં પગલાં લેવાથી ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ દિશા બની ગઈ છે. સહાયક સમયને ટૂંકા કરવાની બે જુદી જુદી રીતો છે. એક સહાયક ક્રિયાઓને યાંત્રિક બનાવવાની અને સ્વચાલિત કરવી, ત્યાં સહાયક સમયને સીધો ઘટાડવો; બીજો સહાયક સમય મૂળભૂત સમય સાથે સુસંગત બનાવવાનો છે અને આડકતરી રીતે સહાયક સમય ટૂંકાવી દે છે.
1. સહાયક સમય સીધો ઘટાડો. વર્કપીસને ખાસ ફિક્સ્ચર દ્વારા ક્લેમ્પ્ડ કરવામાં આવે છે, ક્લેમ્પિંગ દરમિયાન વર્કપીસને ગોઠવવાની જરૂર નથી, જે વર્કપીસને લોડ કરવા અને ઉતારવાનો સમય ટૂંકાવી શકે છે. મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા વાયુયુક્ત અને હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ વર્કપીસને લોડ કરવા અને અનલોડ કરવા માટેના સમયને ટૂંકા કરવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે. સિંગલ-પીસ નાના બેચના ઉત્પાદનમાં, ખાસ ફિક્સરની ઉત્પાદન કિંમતની મર્યાદાને કારણે, લોડિંગ અને અનલોડિંગ વર્કપીસના સમયને ટૂંકા કરવા માટે, મોડ્યુલર ફિક્સર અને એડજસ્ટેબલ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ ઉપરાંત, પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટોપ માપનના સહાયક સમયને ઘટાડવા માટે, પ્રોસેસિંગ દરમિયાન જરૂરી માપન સમય ઘટાડવા માટે સક્રિય તપાસ ઉપકરણ અથવા ડિજિટલ ડિસ્પ્લે ડિવાઇસનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રીઅલ-ટાઇમ માપન કરવા માટે કરી શકાય છે. સક્રિય તપાસ ડિવાઇસ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મશિન સપાટીના વાસ્તવિક કદને માપી શકે છે, અને મશીન ટૂલને આપમેળે સમાયોજિત કરી શકે છે અને માપન પરિણામ અનુસાર કાર્યકારી ચક્રને નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેમ કે સ્વચાલિત ગ્રાઇન્ડીંગ માપન ઉપકરણ. ડિજિટલ ડિસ્પ્લે ડિવાઇસ મશીનિંગ પ્રક્રિયા અથવા મશીન ટૂલની ગોઠવણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મશીન ટૂલની ગતિ અથવા કોણીય ડિસ્પ્લેસમેન્ટને સતત અને સચોટ રીતે પ્રદર્શિત કરી શકે છે, જે શટડાઉન માપના સહાયક સમયને મોટા પ્રમાણમાં બચાવે છે.
2. પરોક્ષ રીતે સહાયક સમય ટૂંકાવી દો. સહાયક સમય અને મૂળભૂત સમયને સંપૂર્ણ અથવા અંશમાં ઓવરલેપ કરવા માટે, મલ્ટિ-સ્ટેશન ફિક્સ્ચર અને સતત પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
3. કાર્યસ્થળને ગોઠવવાનો સમય ટૂંકાવી દો. કાર્યસ્થળને ગોઠવવા માટે વિતાવેલો મોટાભાગનો સમય સાધનો બદલવા માટે ખર્ચવામાં આવે છે. તેથી, ટૂલ ફેરફારોની સંખ્યા ઘટાડવી આવશ્યક છે અને દરેક ટૂલ પરિવર્તન માટે જરૂરી સમય ઓછો કરવો આવશ્યક છે. ટૂલની ટકાઉપણું સુધારવાથી ટૂલ ફેરફારોની સંખ્યામાં ઘટાડો થઈ શકે છે. ટૂલ ચેન્જ ટાઇમનો ઘટાડો મુખ્યત્વે ટૂલ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ અને ટૂલ માઉન્ટિંગ ફિક્સરના ઉપયોગને સુધારીને પ્રાપ્ત થાય છે. જેમ કે વિવિધ ક્વિક-ચેન્જ ટૂલ ધારકોનો ઉપયોગ, ટૂલ ફાઇન-ટ્યુનિંગ મિકેનિઝમ્સ, વિશેષ ટૂલ-સેટિંગ નમૂનાઓ અથવા ટૂલ-સેટિંગ નમૂનાઓ અને સ્વચાલિત ટૂલ-બદલાતા ઉપકરણો વગેરે, ટૂલ લોડિંગ અને અનલોડિંગ અને અનલોડિંગ માટે જરૂરી સમય ઘટાડવા માટે અને સ્વચાલિત ટૂલ-બદલાતા ઉપકરણો વગેરે સોવ સેટિંગ. ઉદાહરણ તરીકે, લેથ્સ અને મિલિંગ મશીનો પર અનુક્રમણિકા કાર્બાઇડ દાખલ સાધનોનો ઉપયોગ માત્ર ટૂલ ફેરફારોની સંખ્યાને ઘટાડે છે, પણ ટૂલ લોડિંગ અને અનલોડિંગ, ટૂલ સેટિંગ અને શાર્પિંગનો સમય પણ ઘટાડે છે.
4. તૈયારી અને સમાપ્તિ સમયને ટૂંકા કરવા માટે પ્રક્રિયા પગલાં. તૈયારી અને સમાપ્તિ સમયને ટૂંકાવી દેવાના બે રસ્તાઓ છે: પ્રથમ, દરેક ભાગમાં ફાળવવામાં આવેલી તૈયારી અને સમાપ્તિ સમયને પ્રમાણમાં ઘટાડવા માટે ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન બેચને વિસ્તૃત કરો; બીજું, તૈયારી અને સમાપ્તિનો સમય સીધો ઘટાડો. ભાગોના માનકીકરણ અને સામાન્યીકરણ દ્વારા ઉત્પાદન ઉત્પાદન બ ches ચેસના વિસ્તરણને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, અને જૂથ તકનીકનો ઉપયોગ ઉત્પાદનને ગોઠવવા માટે થઈ શકે છે.
(2) બહુવિધ મશીન ટૂલ્સની દેખરેખ રાખો
મલ્ટીપલ મશીન ટૂલ કેર એ એક અદ્યતન મજૂર સંગઠન માપ છે. તે સ્પષ્ટ છે કે ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે એક કાર્યકર એક જ સમયે ઘણા મશીન ટૂલ્સનું સંચાલન કરી શકે છે, પરંતુ બે જરૂરી શરતો પૂરી કરવી જોઈએ: એક એ છે કે જો એક વ્યક્તિ એમ મશીનોની સંભાળ લે છે, તો કોઈપણ પર કામદારોના operating પરેટિંગ કલાકોનો સરવાળો એમ -1 મશીન ટૂલ્સ મશીન ટૂલના દાવપેચ કરતા અન્ય કરતા ઓછા હોવા જોઈએ; બીજું એ છે કે દરેક મશીન ટૂલમાં સ્વચાલિત પાર્કિંગ ડિવાઇસ હોવું આવશ્યક છે.
()) અદ્યતન તકનીકનો ઉપયોગ કરીને
1. રફ તૈયારી. કોલ્ડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન, હોટ એક્સ્ટ્ર્યુઝન, પાવડર મેટલર્જી, ચોકસાઇ ફોર્જિંગ અને વિસ્ફોટક રચવા જેવી નવી તકનીકીઓનો ઉપયોગ ખાલીની ચોકસાઈમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે, મશીનિંગના વર્કલોડને ઘટાડે છે, કાચો માલ બચાવવા અને ઉત્પાદકતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.
2. ખાસ પ્રક્રિયા. અત્યંત સખત, અત્યંત અઘરા, અત્યંત બરડ અને અન્ય મુશ્કેલ-થી-પ્રક્રિયા સામગ્રી અથવા જટિલ પ્રોફાઇલ્સ માટે, વિશેષ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ઉત્પાદકતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે. જો સામાન્ય ફોર્જિંગ ડાઇનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક મશીનિંગ માટે કરવામાં આવે છે, તો મશીનિંગનો સમય 40 થી 50 કલાક સુધી ઘટાડી શકાય છે.
3. ઓછા અને કટીંગ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરો. જેમ કે કોલ્ડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગિયર્સ, રોલિંગ સ્ક્રૂ, વગેરે.
Processing. પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ સુધારવા, મેન્યુઅલ અને બિનકાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ ઘટાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં, બ્રોચિંગ અને રોલિંગનો ઉપયોગ મિલિંગ, રીમિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ અને ફાઇન પ્લાનિંગ, ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ અને ડાયમંડ કંટાળાજનકને બદલે સ્ક્રેપિંગને બદલે કરવામાં આવે છે.
()) સ્વચાલિત ઉત્પાદન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને
સ્વચાલિત ઉત્પાદન સિસ્ટમ એ એક કાર્બનિક સંપૂર્ણ છે જે પ્રક્રિયા કરેલ objects બ્જેક્ટ્સની ચોક્કસ શ્રેણી, ચોક્કસ સ્તરના સુગમતા અને ઓટોમેશનવાળા વિવિધ ઉપકરણો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લોકોથી બનેલું છે. તે બાહ્ય માહિતી, energy ર્જા, ભંડોળ, સહાયક ભાગો અને કાચા માલ વગેરેને સ્વીકારે છે, કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ સિસ્ટમની સંયુક્ત ક્રિયા હેઠળ, ચોક્કસ ડિગ્રી લવચીક સ્વચાલિત ઉત્પાદનની અનુભૂતિ થાય છે, અને અંતે ઉત્પાદનો, દસ્તાવેજો, કચરો સામગ્રી અને પર્યાવરણને પ્રદૂષણ આઉટપુટ છે. સ્વચાલિત ઉત્પાદન પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ મજૂરની સ્થિતિમાં અસરકારક રીતે સુધારો કરી શકે છે, મજૂર ઉત્પાદકતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે, ઉત્પાદન ચક્રને અસરકારક રીતે ટૂંકાવી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે.
2. મશીનિંગ ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટેનાં પગલાં
ડિઝાઇનિંગ કરતી વખતે, ઉત્પાદન ભાગોની કામગીરીની ખાતરી કરવાના આધારે, ભાગની રચના સારી પ્રોસેસિંગ તકનીકથી થવી જોઈએ, અને પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીઓ ઘટાડવા, મજૂર ઉત્પાદકતા વધારવા અને સારા આર્થિક લાભ મેળવવા માટે સારી પ્રોસેસિંગ તકનીકવાળી સામગ્રીની પસંદગી કરવી જોઈએ.
(1) ભાગોની માળખાકીય કારીગરીમાં સુધારો
યાંત્રિક ઉત્પાદનોને સારી રચના અને ઉત્પાદકતા બનાવવા માટે, નીચેના પગલાં ઘણીવાર ડિઝાઇનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે:
1. ભાગો અને ઘટકોના "ત્રણ આધુનિકીકરણ" માં સુધારો (ભાગોનું માનકીકરણ, ઘટકોનું સામાન્યકરણ અને ઉત્પાદન સીરીયલાઈઝેશન), માસ્ટર પ્રક્રિયા અને માનક અને સિરિયલાઇઝ્ડ ભાગો અને ઘટકોનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો અને ફેક્ટરીના હાલના ઉત્પાદનમાંથી ઉધાર લેવાનો પ્રયાસ કરો. સમાન પ્રકારના ભાગો ડિઝાઇન માળખું સારી વારસો બનાવે છે.
2. સરળ સપાટી ભૂમિતિવાળા ભાગોનો ઉપયોગ કરો અને તે જ વિમાનમાં અથવા તે જ અક્ષ પર ગોઠવો શક્ય તેટલું પ્રક્રિયા અને માપન માટે.
3. ભાગોની ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને ઉત્પાદનોની એસેમ્બલી ચોકસાઈ વ્યાજબી રીતે નક્કી કરો. ઉત્પાદનના પ્રભાવને સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર પર, ઉત્પાદનની ચોકસાઇ અને એસેમ્બલી ચોકસાઇ શક્ય તેટલી ઓછી થવી જોઈએ.
Non. ટિંગિંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ અને ઓછા ખર્ચે કટીંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગોના ગુણોત્તરમાં વધારો. દેખીતી રીતે, ઉત્પાદનમાં આ બે ભાગોનું પ્રમાણ જેટલું મોટું છે, ઉત્પાદનની ઉત્પાદકતા વધુ સારી છે.
(2) સારા કટીંગ પ્રદર્શન સાથે વર્કપીસ સામગ્રી પસંદ કરો
વર્કપીસ મટિરિયલની મશીનબિલીટી સીધી કટીંગ કાર્યક્ષમતા, વીજ વપરાશ અને ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. ઉત્પાદનોની રચના કરતી વખતે, સારી કટીંગ પ્રદર્શન સાથે વર્કપીસ સામગ્રી પસંદ કરવી અને હીટ ટ્રીટમેન્ટના પગલાં લેવાની જરૂર છે જે ઉત્પાદનની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ સામગ્રીના કટીંગ પ્રભાવને સુધારી શકે છે, જેથી ઉત્પાદકતામાં વધારો થાય અને કાપવાના ખર્ચમાં ઘટાડો થાય.
સામગ્રીની મશીનબિલિટી મુખ્યત્વે સામગ્રીના શારીરિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતા, સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા અને નબળી થર્મલ વાહકતાવાળી સામગ્રીમાં નબળા કાપવાનું પ્રદર્શન હોય છે, અને .લટું.
વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ ઘણીવાર વર્કપીસ સામગ્રીની મશીનબિલિટીમાં સુધારો કરવા માટે સામગ્રીના મેટલોગ્રાફિક માળખા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને બદલવા માટે થાય છે. ઉચ્ચ-સખ્તાઇ કાસ્ટ આયર્ન માટે, ઉચ્ચ-તાપમાન ગોળાકાર એનિલિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સખ્તાઇને ઘટાડવા અને સામગ્રીની મશીનબિલિટીમાં સુધારો કરવા માટે ફ્લેક ગ્રેફાઇટને ગોળાકાર કરવા માટે થાય છે.
મશીનિંગ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો એ ફક્ત પ્રક્રિયા ખ્યાલનું અપડેટ જ નહીં, પણ મેનેજમેન્ટ કન્સેપ્ટમાં પણ સુધારો છે. અદ્યતન કટીંગ ટૂલ્સ અને મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ હાઇ સ્પીડ અને કાર્યક્ષમ કટીંગની અનુભૂતિ માટે થાય છે. તે જ સમયે, સંબંધિત તકનીકો અને મેનેજમેન્ટ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ સમગ્ર પ્રોસેસિંગ તકનીકને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે થાય છે, અને પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને હાઇ સ્પીડ કટીંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કાર્યક્ષમ કટીંગ, કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા.
