પિત્તળ વળાંક માટે સાવચેતી

સી.એન.સી. લેથ્સની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી સામાન્ય લેથ્સ જેવી જ છે, પરંતુ સીએનસી લેથ્સ એક સમયની ક્લેમ્પીંગ અને સતત સ્વચાલિત પ્રક્રિયા છે કારણ કે બધી વળાંક પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરવા માટે, નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

1. કટીંગની રકમની વાજબી પસંદગી: ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા મેટલ કટીંગ પ્રોસેસિંગ માટે, પ્રોસેસ્ડ સામગ્રી, કટીંગ ટૂલ્સ અને કટીંગ શરતો એ ત્રણ મુખ્ય તત્વો છે. આ પ્રોસેસિંગ સમય, ટૂલ લાઇફ અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. આર્થિક અને અસરકારક મશીનિંગ પદ્ધતિ કાપવાની શરતોની વાજબી પસંદગી હોવી આવશ્યક છે. કટીંગ શરતોના ત્રણ તત્વો: કાપવાની ગતિ, ફીડ રેટ અને કટની depth ંડાઈ સીધી સાધન નુકસાનનું કારણ બને છે. કાપવાની ગતિમાં વધારો સાથે, ટૂલની મદદનું તાપમાન વધશે, જે યાંત્રિક, રાસાયણિક અને થર્મલ વસ્ત્રોનું કારણ બનશે. કાપવાની ગતિમાં 20%નો વધારો થયો છે, ટૂલ લાઇફ 1/2 દ્વારા ઘટાડવામાં આવશે. ફીડની સ્થિતિ અને સાધનની પાછળના વસ્ત્રો વચ્ચેનો સંબંધ ખૂબ જ નાની શ્રેણીમાં થાય છે. પરંતુ ફીડ રેટ મોટો છે, કટીંગ તાપમાન વધે છે, અને પાછળનો વસ્ત્રો મોટો છે. કાપવાની ગતિ કરતા ટૂલ પર તેનો ઓછો પ્રભાવ છે. તેમ છતાં, ટૂલ પર કાપવાની depth ંડાઈનો પ્રભાવ કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટ જેટલો મોટો નથી, જ્યારે કટની થોડી depth ંડાઈ પર કાપવામાં આવે છે, ત્યારે કાપવાની સામગ્રી સખત સ્તર ઉત્પન્ન કરશે, જે સાધનના જીવનને પણ અસર કરશે . વપરાશકર્તાએ પ્રોસેસ્ડ સામગ્રી, કઠિનતા, કટીંગ રાજ્ય, સામગ્રી પ્રકાર, ફીડ રેટ, કટની depth ંડાઈ વગેરે અનુસાર વાપરવા માટે કટીંગ સ્પીડ પસંદ કરવી જોઈએ. આ પરિબળોના આધારે સૌથી યોગ્ય પ્રોસેસિંગ શરતોની પસંદગી પસંદ કરવામાં આવે છે. નિયમિત, સ્થિર વસ્ત્રો અને આયુષ્ય એ આદર્શ પરિસ્થિતિઓ છે. જો કે, વાસ્તવિક કામગીરીમાં, ટૂલ લાઇફની પસંદગી ટૂલ વસ્ત્રો, પ્રક્રિયા કરવા માટેના પરિમાણીય ફેરફારો, સપાટીની ગુણવત્તા, અવાજ કાપવા અને ગરમીની પ્રક્રિયાથી સંબંધિત છે. પ્રક્રિયાની સ્થિતિ નક્કી કરતી વખતે, વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર સંશોધન કરવું જરૂરી છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય, સારી કઠોરતાવાળા બ્લેડ જેવી મુશ્કેલ-પ્રક્રિયા સામગ્રી માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

2. કોઈ સાધનને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરો: (1) જ્યારે રફિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉચ્ચ તાકાત અને સારી ટકાઉપણું સાથેનું સાધન પસંદ કરો, જેથી રફિંગ કરતી વખતે મોટા બેક-ગ્રેબિંગ અને મોટા ફીડની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકાય. (૨) જ્યારે ફેરવવાનું સમાપ્ત કરો, ત્યારે મશીનિંગની ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ટકાઉ સાધનો પસંદ કરો. ()) ટૂલ ચેન્જનો સમય ઘટાડવા અને ટૂલ સેટિંગને સરળ બનાવવા માટે, મશીન-ક્લેમ્પ્ડ છરીઓ અને મશીન-ક્લેમ્પ્ડ બ્લેડનો ઉપયોગ શક્ય તેટલો કરવો જોઈએ.
3. ફિક્સરની વાજબી પસંદગી: (1) વર્કપીસને ક્લેમ્બ કરવા અને ખાસ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવા માટે સામાન્ય ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો; (૨) સ્થિતિની ભૂલો ઘટાડવા માટે ભાગો પોઝિશનિંગ ડેટમ ઓવરલેપ કરે છે.
The. પ્રોસેસિંગ રૂટ નક્કી કરો: પ્રોસેસિંગ રૂટ એ ઇન્ડેક્સ-નિયંત્રિત મશીન ટૂલની પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગને લગતા ટૂલની ચળવળનો ટ્રેક અને દિશા છે. (1) તે મશીનિંગની ચોકસાઈ અને સપાટીની રફનેસ આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સક્ષમ હોવું જોઈએ; (2) ટૂલ નિષ્ક્રિય મુસાફરીનો સમય ઘટાડવા માટે પ્રોસેસિંગ રૂટને શક્ય તેટલું ટૂંકું કરવું જોઈએ.
Processing. પ્રોસેસિંગ રૂટ અને મશિનિંગ ભથ્થું વચ્ચેનું જોડાણ: સી.એન.સી. લેથે હજી સુધી લોકપ્રિય ઉપયોગ પર પહોંચ્યો નથી તે શરત હેઠળ, ખાલી પરનો અતિશય ભથ્થું, ખાસ કરીને ફોર્જિંગ અને કાસ્ટિંગ હાર્ડ સ્કિન લેયર, ગોઠવવું જોઈએ પ્રક્રિયા માટે સામાન્ય લેથ પર. જો તમારે પ્રક્રિયા કરવા માટે સી.એન.સી. લેથનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, તો તમારે પ્રોગ્રામની લવચીક વ્યવસ્થા પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
6. ફિક્સ્ચર ઇન્સ્ટોલેશનના મુખ્ય મુદ્દાઓ: હાઇડ્રોલિક ચક અને હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પીંગ સિલિન્ડર વચ્ચેનું જોડાણ પુલ લાકડી દ્વારા અનુભવાય છે. હાઇડ્રોલિક ચકને ક્લેમ્પિંગ કરવાના મુખ્ય મુદ્દાઓ નીચે મુજબ છે: પ્રથમ, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર પર અખરોટને દૂર કરવા માટે, ખેંચાણ હાથનો ઉપયોગ કરો, પુલ ટ્યુબને દૂર કરો, અને સ્પિન્ડલની પાછળના ભાગથી તેને દૂર કરો, અને પછી ખસેડવાનો ઉપયોગ કરો ચકને દૂર કરવા માટે ચક ફિક્સિંગ સ્ક્રુને દૂર કરવા માટે હાથ.