સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની સીએનસી મશીનિંગ માટેની સાવચેતી

સી.એન.સી. લેથ પ્રોસેસિંગ એ ચોકસાઇવાળા હાર્ડવેર ભાગોની ઉચ્ચ તકનીકી પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જેમાં 316, 304 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, એલોય એલ્યુમિનિયમ, ઝિંક એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય, કોપર, આયર્ન, પ્લાસ્ટિક, એક્રેલિક, પીઓએમ, યુએચડબ્લ્યુએમ અને અન્ય કાચા માલ, અને પ્રક્રિયા કરી શકાય છે ભાગોની જટિલ રચનાને ચોરસ અને રાઉન્ડ સંયોજનોમાં.
સી.એન.સી. પ્રોસેસિંગ માટેની સાવચેતી:
1. જ્યારે વર્કપીસને સંરેખિત કરતી વખતે, ફક્ત ચકને ખસેડવા માટે હાથનો ઉપયોગ કરો અથવા સંરેખણ માટે સૌથી ઓછી ગતિ ખોલવી, હાઇ-સ્પીડ ગોઠવણી નહીં.
2. જ્યારે સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણની દિશા બદલતી વખતે, સ્પિન્ડલને પહેલા રોકો, અને અચાનક પરિભ્રમણની દિશામાં ફેરફાર ન કરો.
3. ચકને લોડ અને અનલોડ કરતી વખતે, સ્પિન્ડલને ફેરવવા માટે ફક્ત વી-બેલ્ટને હાથથી ફેરવો. તેને સીધા જ મશીન ટૂલને oo ીલું કરવા અથવા સજ્જડ કરવા માટે ચલાવવા માટે સંપૂર્ણપણે પ્રતિબંધિત છે. તે જ સમયે, અકસ્માતોને રોકવા માટે પલંગની સપાટી પર લાકડાના બોર્ડને અવરોધિત કરો.
The. ટૂલ ખૂબ લાંબું ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ નહીં, ગાસ્કેટ સપાટ હોવી જોઈએ અને પહોળાઈ ટૂલના તળિયાની પહોળાઈ જેવી જ હોવી જોઈએ.
5. કામ દરમિયાન સ્પિન્ડલ રોટેશનને તોડવા માટે વિપરીત પરિભ્રમણ પદ્ધતિ ચલાવવાની મંજૂરી નથી.
જ્યારે આપણે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ભાગોની પ્રક્રિયા કરી રહ્યા છીએ, ત્યારે આપણે બધાને સમાન સમસ્યાનો સામનો કરવો જોઈએ: સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે; જેમ કે દરેક જાણે છે, પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલીનું કારણ પણ સાધનોની પસંદગી છે. ચાલો તમને જણાવીએ કે ટૂલ્સ માટે કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પર પ્રક્રિયા કરવી કેટલું મુશ્કેલ છે. કેટલાક કારણો અને ઉકેલો:
1. સ્વચાલિત લેથ્સ પર સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ફેરવવા, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કાર્બાઇડ ટૂલ સામગ્રીમાં શામેલ છે: વાયજી 6, વાયજી 8, વાયટી 15, વાયટી 30, વાયડબ્લ્યુ 1, વાયડબ્લ્યુ 2 અને અન્ય સામગ્રી; સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ છરીઓમાં શામેલ છે: ડબલ્યુ 18 સીઆર 4 વી, ડબલ્યુ 6 એમ 05 સીઆર 4 વી 2 એએલ અને અન્ય સામગ્રી.
2. ભૌમિતિક કોણ અને સાધનની રચનાની પસંદગી પણ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે:
રેક એંગલ: સામાન્ય રીતે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ટૂલ્સ ફેરવવાનો રેક એંગલ 10 ° ~ 20 ° છે.
રાહત એંગલ: સામાન્ય રીતે 5 ° ~ 8 ° વધુ યોગ્ય છે, *પરંતુ 10 °.
બ્લેડ ઝોક એંગલ: સામાન્ય રીતે -10 ° ~ 30 ° બનવા માટે પસંદ કરો.

કટીંગ ધારની સપાટીની રફનેસ RA0.4 ~ RA0.2 કરતા વધારે હોવી જોઈએ નહીં.
Stain. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ભાગોની પ્રક્રિયામાં ઘણી સામાન્ય મુશ્કેલીઓ છે:
1. મશીનિંગની કઠિનતાને લીધે સાધન ઝડપથી પહેરવાનું કારણ બને છે અને ચિપ્સને દૂર કરવી મુશ્કેલ છે.
2. ઓછી થર્મલ વાહકતા કટીંગ પિન બ્લેડ અને ઝડપી ટૂલ વસ્ત્રોના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિનું કારણ બને છે.
3. બિલ્ટ-અપ ગાંઠથી માઇક્રો-ચિપ્સના નાના ટુકડાઓ કટીંગ પિન ધાર પર રહેવાની અને નબળી પ્રક્રિયાની સપાટીનું કારણ બને છે.
The. ટૂલ અને પ્રોસેસ્ડ મટિરિયલ વચ્ચેના રાસાયણિક સંબંધ પ્રોસેસ્ડ સામગ્રીની સખત અને ઓછી થર્મલ વાહકતા કામ કરે છે, જે ફક્ત અસામાન્ય વસ્ત્રોનું કારણ જ નથી, પણ ટૂલ ચિપિંગ અને અસામાન્ય ક્રેકીંગનું કારણ પણ બનાવે છે.
Processing. પ્રક્રિયા મુશ્કેલીઓના ઉકેલો નીચે મુજબ છે:
1. ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતાવાળા સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
2. તીક્ષ્ણ કટીંગ એજ એજ: ચિપ બ્રેકરમાં વિશાળ એજ બેન્ડ હોય છે, જે કટીંગ પ્રેશરને ઘટાડી શકે છે, જેથી ચિપ દૂર કરવાથી સારી રીતે નિયંત્રિત થઈ શકે.
3. યોગ્ય કટીંગ શરતો: અયોગ્ય પ્રક્રિયાની સ્થિતિ ટૂલ લાઇફને ઘટાડશે.
The. યોગ્ય સાધન પસંદ કરો: સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ટૂલમાં ઉત્તમ કઠિનતા હોવી જોઈએ, અને કટીંગ એજ તાકાત અને કોટિંગ ફિલ્મનું બંધન બળ પ્રમાણમાં વધારે હોવું જોઈએ.