Please Leave Us A Message
ગોપનીયતા નિવેદન: તમારી ગોપનીયતા અમારા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અમારી કંપની તમારી વ્યક્તિગત માહિતીને તમારી સ્પષ્ટ પરવાનગી સાથે કોઈપણ વિસ્તૃત કરવા માટે જાહેર ન કરવાનું વચન આપે છે.
ઘણી સામાન્ય પ્લાસ્ટિક ફેરફાર તકનીકો.
ઘણી સામાન્ય પ્લાસ્ટિક ફેરફાર તકનીકો: (1) ફાઇબર પ્રબલિત. લોંગ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ થર્મોપ્લાસ્ટિક (યુસીઆરટી) એ એક નવું લાઇટવેઇટ અને ઉચ્ચ તાકાત એન્જિનિયરિંગ સ્ટ્રક્ચરલ સામગ્રી છે,
મશિનિંગ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીમાં મુશ્કેલીઓનું વિશ્લેષણ.
મશિનિંગ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની મુખ્ય મુશ્કેલીઓ નીચે મુજબ છે: 1. ઉચ્ચ કટીંગ બળ અને ઉચ્ચ કટીંગ તાપમાન મશિનિંગ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલમાં, સામગ
શીટ મેટલ ભાગોનું વેલ્ડીંગ કરતી વખતે સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવામાં આવશે.
1. શક્ય તેટલું ગૌણ સર્કિટની લંબાઈ ટૂંકી કરો અને energy ર્જા વપરાશને બચાવવા માટે સર્કિટમાં સમાવિષ્ટ અવકાશ ક્ષેત્રને ઘટાડવો. 2. શક્ય તેટલું ગૌણ સર
ભાગો સપાટી મશીનિંગ પદ્ધતિનો પસંદગી સિદ્ધાંત
ભાગોની સપાટીની મશીનિંગ, આ સપાટીઓની મશીનિંગ આવશ્યકતાઓ, ભાગોની માળખાકીય સુવિધાઓ અને સામગ્રી ગુણધર્મો અને યોગ્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓ પસંદ કરવા માટે અન્ય પરિબળો પર આધારિત રહેશે. સપાટીની મશીનિંગ પદ્ધતિની પસંદગીમા
સી.એન.સી. મશીનિંગમાં સ્થિતિનો આધાર યોગ્ય રીતે કેવી રીતે પસંદ કરવો?
જ્યારે વર્કપીસ મશિન કરવામાં આવે છે, ત્યારે મશીન ટૂલ પર વર્કપીસની સંબંધિત સ્થિતિ નક્કી કરવા માટેની સપાટી અને ટૂલને સ્થિતિ આધાર કહેવામાં આવે છે. પ્રારંભિક પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સ્થિતિનો આધાર રફની અનપ્રોસેસ્ડ
વળાંક માટે ચિપ બ્રેકિંગ કુશળતા.
કાર્બન સ્ટીલ અને અન્ય પ્લાસ્ટિસિટી મેટલ મટિરીયલ્સના વળાંકમાં, જો ચિપ દૂર કરવાનાં પગલાં ન લો, તો સ્ટ્રીપ જેવી ચિપ્સ બનાવવી, વર્કપીસ, ટૂલ અને ટૂલ કેરિયર પર સતત વિન્ડિંગ બનાવવી સરળ છે, આ ચિપ એલેરીઝ્ડી મશિન સપાટીને ખંજવ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફેરવતી વખતે કટીંગ પ્રવાહી પસંદ કરવાની તકનીક.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ફેરવતી વખતે, પ્રવાહી કાપવાની પસંદગી તકનીકમાં નિપુણતા મેળવવા માટે ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાની ચાવી છે. મોટાભાગની સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ છે જેમાં ટાઇટેનિયમ અથવા નિક
પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સુધારણા પગલાંને અસર કરતા પરિબળો.
1. માપન ભૂલ. માપન સાધનોની ઉત્પાદન ભૂલોને કારણે, માપનની પદ્ધતિની ભૂલ એ હકીકત તરફ દોરી જાય છે કે માપન પરિણામો વર્કપીસના વાસ્તવિક કદને પ્રતિબિંબિત કરી શકતા નથી, અને મશિન સપાટીની પરિમાણીય ચોકસાઈને સીધી અસર કરશે. પગલાં સુ
ટેપર ટર્નિંગ અને ટેપર માપન પદ્ધતિઓ
ટેપર ટર્નિંગ પદ્ધતિઓ સામાન્ય રીતે હોય છે: નાના સ્લાઇડની ખોરાકની દિશા, set ફસેટ ટેલસ્ટોક પદ્ધતિ, પ્રોફાઇલ મોડેલિંગ પદ્ધતિ અને સીએનસીનો ઉપયોગ મશિનિંગ ટેપર સપાટી પર ફેરવો. ટેપર સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે કઈ પદ્ધતિનો
થ્રેડ ટર્નિંગમાં સમસ્યાઓ અને સાવચેતી
1. થ્રેડ ફેરવતા પહેલા, સ્પિન્ડલ હેન્ડલ પોઝિશન અને ફીડ બ box ક્સ હેન્ડલની સ્થિતિ તપાસો. વજન ખૂબ ભારે છે કે નિષ્ક્રિય ભાર ખૂબ મોટો છે કે કેમ તે જોવા માટે સ્પિન્ડલને હાથથી ફેરવો. 2. જ્યારે હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ કટ
મશીનિંગ સ્થાનની ચોકસાઈ અને સુધારણા પગલાંને અસર કરતા પરિબળો.
1. મશીન ટૂલ ભૂલ. ટૂલ કટીંગ ફોર્મિંગ સપાટી અને મશીન ટૂલની ક્લેમ્પીંગ સપાટી વચ્ચે સ્થિતિ ભૂલ; રચના ગતિ સ્થાન વચ્ચેનો સંબંધ યોગ્ય નથી, સમાન ઇન્સ્ટોલેશનમાં મશિન સપાટીઓ વચ્ચેની સ્થિતિની ભૂલનું કારણ બને છે; મશીન ટૂલ્સનું
મિલિંગ શું છે અને મિલિંગનું વર્ગીકરણ
મિલિંગ વર્કપીસ કાપવા માટે ફરતા મલ્ટિ-બ્લેડ ટૂલના ઉપયોગનો સંદર્ભ આપે છે. તે એક ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે, કોઈપણ સપાટીના આકારમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. જ્યારે મશીનિંગ, ટૂલ ફરે છે (મુખ્ય ચળવળ તરીકે), વર્કપી
કામ સખ્તાઇ શું છે, અને કટીંગ મશિનિંગમાં કયા પરિબળો મશિન સપાટી સખ્તાઇને અસર કરે છે?
મશીનિંગ પછી, તે મશિન સપાટીની સપાટીની ધાતુની કઠિનતા ઘણીવાર આધાર સામગ્રીની કઠિનતા કરતા વધારે હોય છે , આ ઘટનાને વર્ક સખ્તાઇ કહેવામાં આવે છે. મશીનિંગ
ટાઇટેનિયમ એલોયની લાક્ષણિકતાઓ કાપી
ટાઇટેનિયમનો ગલનબિંદુ વધારે છે, સક્રિયકરણ energy ર્જા મોટી છે, અને જાળીના અણુઓ તેમની સંતુલન સ્થિતિથી દૂર થવું સરળ નથી. તેથી, મશીનિંગ કાપતી વખતે, ચિપ કાપીને વપરાશમાં લેવામાં આવતી energy ર્જા મોટી છે. વધુ એલોયિંગ તત્વો ઉમેરવામ
મુશ્કેલ કાપવાની સામગ્રીની મશીનબિલિટીમાં સુધારો કરવાની મૂળ રીત
સામગ્રીને કાપવામાં મુશ્કેલની મશીનબિલિટીમાં સુધારો કરવાની ઘણી રીતો છે, પરંતુ મુખ્યત્વે કાપવાની પરિસ્થિતિમાંથી. સામાન્ય સંજોગોમાં, વર્કપીસ સામગ્રી બદલી શકાતી નથી. કાપવાની પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લેતા, આપણે શરતો અ
કેવી રીતે મશીન એલ્યુમિનિયમ ભાગો?
બિલ્ડ ગ્રુપ કું., લિમિટેડ સીએનસી અને સીએનસી મશીનિંગ સેવાઓ અને ઓઇએમ અને ઓડીએમ ભાગો માટે મોલ્ડિંગ સેવાઓનો વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છે. અને આઇએસઓ 9001: 2008 ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર સિસ્ટમ દ્વારા, ઉત્પાદન આધાર શેનઝેન બ્રાઇટમાં સ્થિત
પાતળા ધાતુના ભાગો માટે મશીનિંગ પદ્ધતિઓ અને સાવચેતી
પાતળા ધાતુના ભાગો વિવિધ industrial દ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે હળવા વજન, બચત સામગ્રી, કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર અને તેથી વધુ છે. પરંતુ પાતળા ધાતુના ભાગોની મશીનિંગ એ મીલિંગમાં મુશ્કેલ સમસ્યા છે, કારણ કે ન
સી.એન.સી. મશીનિંગ ચોકસાઈ અસામાન્યનું કારણ શું છે?
ઉત્પાદન ઘણીવાર દોષની સી.એન.સી. મશીનિંગ ચોકસાઈની અસામાન્યતાઓનો સામનો કરે છે. આવી ખામી છુપાવી મજબૂત છે અને નિદાન મુશ્કેલ છે. આવી નિષ્ફળતાના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે: 1) મશીન ફીડ યુનિટ બદલાયું છે 2) મશીનની અક્ષોનું નલ set ફસેટ 3) અક્
કયા પરિબળોથી સીએનસી મશીનિંગ પ્રક્રિયા તરફ દોરી જશે?
C ંચી ડિગ્રી સાથે સીએનસી મશીનિંગ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઘટકો માટે મજબૂત અનુકૂલનશીલ, તેથી તે આધુનિક industrial દ્યોગિક મશીનિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, સીએનસી મિલિંગ મશિનિંગ એ એક મુખ્ય કેટેગરીમાંની એક છે. જો કે, સી.એન.સી. મિલિંગ મશીનિંગ પ્
પારદર્શક પ્લાસ્ટિકમાં શામેલ છે: એક્રેલિક અને પોલીકાર્બોનેટ, એક્રેલિક = પીએમએમએ, પોલિકાર્બોનેટ = પીસી તેમની વચ્ચેનો તફાવત નીચેના ત્રણ મુદ્દા છે: 1 એક્રેલિક ટ્રાન્સમિટન્સ પોલિકાર્બોનેટ કરતા વધારે 2%~ 5%, મોટા પ્રમાણ
એનોડાઇઝ્ડ પર પ્રક્રિયા કર્યા પછી એલ્યુમિનિયમ ભાગોની ચોકસાઈ કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવી?
એનોડાઇઝ્ડની પ્રક્રિયા કર્યા પછી એલ્યુમિનિયમ ભાગોની ચોકસાઈ કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવી? મોટાભાગના મશિન એલ્યુમિનિયમ ભાગો એનોડ્સથી બનાવવાની જરૂર છે, અને વિવિધ રંગો હોવા જોઈએ, જેમ કે: કાળો, લાલ, વાદળી. કદ પર 0.003 થી 0.013 મીમીની કદની અસર છે.
નિકલ પ્લેટેડ એલ્યુમિનિયમ ભાગો સારી સપાટીની કઠિનતા પ્રદાન કરે છે. સી.એન.સી. એલ્યુમિનિયમના ભાગોને વધુ સારા દેખાવ આપતી વખતે, એલ્યુમિનિયમ ભાગોનું કાટ પ્રતિકાર અને temperature ંચા તાપમાન ox ક્સિડેશન પ્રતિકારમાં વધારો.
ટોરલોન મશીનિંગ ભાગો 300 સીથી નીચે સારી રીતે કાર્ય કરે છે અને તેમાં ઉત્તમ પરિમાણીય સ્થિરતા અને વિદ્યુત પ્રદર્શન છે, ટોરલોન મશીનિંગ ભાગોમાં ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉત્તમ યુવી પ્રતિકાર, ઉચ્ચ energy ર્જા રેડિયેશન માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર છે
અતિ-પાતળા પ્લાસ્ટિકનો ભાગ ફેરવવો
અમારા ઇજનેરો અનેક મશીનિંગ પછી, ડેલરીન (પીઓએમ) સામગ્રીનો ઉપયોગ, મશીનિંગ ભાગોની જાડાઈ 0.23 મીમી, ભાગ કદ: ф157.7 * 151.7 * 0.23 એમએમ.ઇન્સ્યુલેશન રેઝિસ્ટન્સ: 500MΩ@500VDC. આ વળાંકનો ઉપયોગ થાય છે સ્લિપ રિંગનું આંતરિક ઇન્સ્યુલેશન.
અમારા વિશે
અમારો સંપર્ક કરો
ગોપનીયતા નિવેદન: તમારી ગોપનીયતા અમારા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અમારી કંપની તમારી વ્યક્તિગત માહિતીને તમારી સ્પષ્ટ પરવાનગી સાથે કોઈપણ વિસ્તૃત કરવા માટે જાહેર ન કરવાનું વચન આપે છે.
વધુ માહિતી ભરો જેથી તમારી સાથે ઝડપથી સંપર્ક થઈ શકે
ગોપનીયતા નિવેદન: તમારી ગોપનીયતા અમારા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અમારી કંપની તમારી વ્યક્તિગત માહિતીને તમારી સ્પષ્ટ પરવાનગી સાથે કોઈપણ વિસ્તૃત કરવા માટે જાહેર ન કરવાનું વચન આપે છે.