પાતળા ધાતુના ભાગો માટે મશીનિંગ પદ્ધતિઓ અને સાવચેતી

પાતળા ધાતુના ભાગો મિલિંગ વિકૃતિ ઘણા પરિબળોને કારણે થાય છે. મુખ્યત્વે વર્કપીસને ક્લેમ્પિંગ કરવાને કારણે જ્યારે ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ, વર્કપીસ કાપીને જ્યારે કટીંગ ફોર્સ કાપી નાખે છે, ત્યારે વર્કપીસ ટૂલને અવરોધે છે જ્યારે તે કાપવામાં આવે છે ત્યારે સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ અને પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા તરફ દોરી જાય છે. કટીંગ ઝોનમાં એલિવેટેડ તાપમાનના પરિણામે થર્મલ વિકૃતિ.

પાતળા ધાતુના ભાગોની ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાનાં પગલાં નીચે મુજબ છે:

1. કટીંગ ફોર્સની તીવ્રતા કાપવાના પરિમાણો સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. જ્યારે રફ મશીનિંગ, cuting ંડાઈ અને ફીડ રેટ કાપવા માટે, સમાપ્ત કરવા માટે શક્ય તેટલી high ંચી ગતિ, પરંતુ ખૂબ વધારે ન હોવી જોઈએ. કટીંગ પરિમાણોની વાજબી પસંદગી ત્રણ પરિબળો કટીંગ બળને ઘટાડી શકે છે, ત્યાં વિરૂપતા ઘટાડે છે.

2. કટીંગ પ્રવાહીની વાજબી પસંદગી. હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ કટીંગ ટૂલ્સ, રફિંગ મશીનિંગ, પાણીના સોલ્યુશન સાથે ઠંડકનો ઉપયોગ કરતી વખતે. સમાપ્ત થતાં, મધ્યમ અથવા ઓછી ગતિ મશીનિંગ અપનાવવામાં આવે છે, ઉચ્ચ લ્યુબ્રિસિટી અને ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળા આત્યંતિક દબાણ પ્રવાહી મિશ્રણ સાથે આત્યંતિક દબાણ કાપવાનું તેલ પસંદ કરવામાં આવે છે. સખત એલોય કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, રફ મશીનિંગ, ઓછી સાંદ્રતા પ્રવાહી અથવા પાણીના સોલ્યુશનનું પ્રવાહી મિશ્રણ સતત, સંપૂર્ણ કાસ્ટ હોવું જોઈએ, પ્રવાહી અને મશીનિંગ ચોકસાઇ મશીનિંગ મૂળભૂત રીતે સમાન હોવું જોઈએ, પરંતુ મિલિંગમાં લ્યુબ્રિકેશન પ્રદર્શનને સુધારવા માટે યોગ્ય હોવું જોઈએ પ્રક્રિયા, કટીંગ ફ્લુઇડનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરો માત્ર કટીંગ બળને ઘટાડે છે, કટીંગ ટૂલ જીવન લાંબા સમય સુધી છે, સપાટીની રફનેસ ઓછી થાય છે, જ્યારે વર્કપીસને કટીંગ ગરમીના પ્રભાવ અને પરિમાણીય અને ભૌમિતિક ચોકસાઈની પ્રક્રિયા દ્વારા અસર થતી નથી , ભાગોની મશીનિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે.