કામ સખ્તાઇ શું છે, અને કટીંગ મશિનિંગમાં કયા પરિબળો મશિન સપાટી સખ્તાઇને અસર કરે છે?

મશીનિંગ પછી, તે મશિન સપાટીની સપાટીની ધાતુની કઠિનતા ઘણીવાર આધાર સામગ્રીની કઠિનતા કરતા વધારે હોય છે , આ ઘટનાને વર્ક સખ્તાઇ કહેવામાં આવે છે.

મશીનિંગમાં, સપાટી સખ્તાઇને પ્રભાવિત કરતા પરિબળો આ છે:

1. સાધન. ટૂલનો રેક એંગલ જેટલો મોટો, કટીંગ લેયર મેટલના પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા નાના, કઠણ સ્તરની depth ંડાઈ ઓછી; બ્લેડનો બ્લન્ટ સર્કલ ત્રિજ્યા જેટલો મોટો, મશિન સપાટીની રચનાની પ્રક્રિયામાં બહાર નીકળવાની ડિગ્રી અને કામ સખ્તાઇથી વધુ; ટૂલ ફ્લેન્ક વસ્ત્રોના વધારા સાથે, ફ્લેન્ક અને મશિન સપાટી વચ્ચેનો ઘર્ષણ વધે છે, સખત સ્તરની depth ંડાઈ તે ચોક્કસ સ્તરે પહોંચે ત્યાં સુધી વધી.

2. વર્કપીસ. વર્કપીસ મટિરિયલની પ્લાસ્ટિસિટી જેટલી વધારે છે, તેટલું વધારે મજબૂત અનુક્રમણિકા, વધુ ગંભીર સખ્તાઇ. સામાન્ય કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ્સ માટે, ઓછી કાર્બન સામગ્રી, પ્લાસ્ટિસિટી વધારે, વધુ ગંભીર સખ્તાઇ.

3. કાપવાની સ્થિતિ. જ્યારે ફીડ રેટ મોટો હોય, ત્યારે ફીડ રેટમાં વધારો, કટીંગ ફોર્સમાં વધારો થયો. સપાટીના સ્તરની ધાતુના પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતામાં વધારો થયો છે, અને ઠંડીની ડિગ્રીમાં વધારો થાય છે. પરંતુ નાના કાપવાની જાડાઈના કિસ્સામાં, સપાટીના સ્તરની ધાતુની ઠંડીની ડિગ્રી માત્ર ઘટશે નહીં, પરંતુ તેનાથી વિપરીત વધશે. આ એટલા માટે છે કારણ કે કટીંગની જાડાઈ ઓછી થાય છે, ચોક્કસ કટીંગ પ્રેશર વધે છે. જ્યારે કટીંગની ગતિ વધે છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતામાં ઘટાડો થાય છે અને પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા ઝોન ઘટે છે. તેથી, સખત સ્તરની depth ંડાઈ ઓછી થાય છે. બીજી બાજુ, જ્યારે કટીંગની ગતિ વધે છે, ત્યારે કટીંગ તાપમાન વધે છે અને નબળી પ્રક્રિયાની ગતિ વધે છે. પરંતુ કાપવાની ગતિ વધે છે, ગરમી વહનનો સમય ટૂંકાવી દેશે, અને તેથી નબળા થવાનો સમય નથી. જ્યારે કટીંગ તાપમાન એસી 3 કરતા વધી જાય છે, ત્યારે સપાટીના સ્તરની રચના તબક્કા ફેરફાર, છીંકાયેલી પેશીઓની રચના કરશે. તેથી, સખ્તાઇની સ્તરની depth ંડાઈ અને સખ્તાઇની ડિગ્રી ફરીથી વધશે. કઠણ સ્તરની depth ંડાઈ પ્રથમ કટીંગ ગતિના વધારા સાથે ઘટે છે, અને પછી કટીંગ ગતિના વધારા સાથે વધે છે; અસરકારક ઠંડક અને લ્યુબ્રિકેશન પગલાંનો ઉપયોગ, સખત સ્તરની પ્રક્રિયાની depth ંડાઈને ઘટાડી શકે છે.