હાઇ સ્પીડ કટીંગ પ્રક્રિયાના ફાયદા

હાઇ-સ્પીડ કટીંગ એ માત્ર કાપવાની ગતિમાં વધારો નથી, પરંતુ વ્યાપક પ્રગતિ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલ in જીમાં વધુ નવીનતાના આધારે પણ છે, જેમાં ડ્રાઇવિંગ, ટૂલ મટિરિયલ્સ, કોટિંગ્સ, ટૂલ્સ, પરીક્ષણ અને સલામતી, વગેરેમાં મોટી પ્રગતિઓ શામેલ છે, જેમાં ક્રમમાં ક્રમમાં છે. કાપવાની ગતિ અને પ્રગતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે. ફક્ત ગતિ બમણી કરીને ઉત્પાદન ઉદ્યોગની એકંદર કાપવાની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે. હાઇ સ્પીડ કટીંગ ટેકનોલોજીના ફાયદા નીચે મુજબ છે:

1. ઉત્પાદનનો સમય ટૂંકાવી
હાઇ સ્પીડ કટીંગ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરીને, કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટ બમણો થાય છે, એકંદર કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે, અને પ્રક્રિયાનો સમય નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકાવી દેવામાં આવે છે.
2. ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવો
ઉચ્ચ ઉત્પાદકતાના સ્તર અનિવાર્યપણે ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે. હાઇ સ્પીડ કટીંગ સાધનો અને સાધનોનો ઉપયોગ મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન હેઠળ સૌથી ઓછી ઉત્પાદન ખર્ચ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
3. હાઇ સ્પીડ કટીંગ energy ર્જા શોષી લે છે
એક તરફ, હાઇ સ્પીડ કટીંગ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ, ખાસ કરીને મિલિંગ પ્રોસેસિંગમાં, પ્રોસેસિંગ દરમિયાન વર્કપીસની ગરમી પેદા કરે છે. ગરમી પેદા કરવાના ઘટાડાને કારણે, વર્કપીસ ઓછી ગરમ થાય છે, મશીનિંગનું કદ સ્થિર છે, અને સાધનો અને ઉપકરણોને નુકસાન પણ નાનું છે; બીજી બાજુ, હાઇ સ્પીડ કટીંગ સખત સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જે એક ફાયદો છે જે સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ મેળ ખાતા નથી.
4. વર્કપીસની પ્રક્રિયાની ગુણવત્તામાં સુધારો
હાઇ-સ્પીડ કટીંગ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને કટીંગ સપાટીની ગુણવત્તામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે, અને ભાગોની સપાટીની રફનેસ માઇક્રોન સ્તરે પહોંચી શકે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ જેવા સહાયક કામના કલાકોને ઘટાડવા અને દૂર કરી શકે છે.
એન્જિન ઉત્પાદનમાં હાઇ સ્પીડ મશીનિંગ
આજકાલ, નવી તકનીકના સતત અપનાવવા સાથે, સુપરહાર્ડ મટિરિયલ કટીંગ ટૂલ્સનો સતત વિકાસ, કોટિંગ કટીંગ ટૂલ્સ અને એલોય મટિરિયલ કટીંગ ટૂલ્સ, હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સામાન્ય મશીનિંગમાં વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બન્યું છે. હાઇ સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટર્સ, હાઇ સ્પીડ બાહ્ય મિલિંગ અને એન્જિન ઉત્પાદનમાં સીબીએન વ્હીલ્સની હાઇ સ્પીડ ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી એપ્લિકેશનો ખૂબ સામાન્ય છે.

એન્જિન મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં હાઇ સ્પીડ મશીનિંગની એપ્લિકેશનમાં, ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ્સ અને રેખીય મોટર્સ સાથે ઉચ્ચ રેખીય ચળવળની ગતિવાળા હાઇ સ્પીડ સ્પિન્ડલ્સની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ. હેતુ એ છે કે મલ્ટિ-સ્પિન્ડલ મશિનિંગ સેન્ટરોને સિંગલ-સ્પિન્ડલ મશિનિંગ સેન્ટરો સાથે ઉચ્ચ સ્પિન્ડલ સ્પીડ અને હાઇ સ્પીડ રેખીય ફીડ ગતિથી બદલવાનો છે, ઉચ્ચ સ્પિન્ડલ ગતિ અને હાઇ સ્પીડ ફીડવાળા સંયુક્ત મશીન ટૂલને સમજવું મુશ્કેલ છે. સ્પિન્ડલની મહત્તમ ગતિ સામાન્ય રીતે 60000 આર/મિનિટ સુધીની હોય છે, અને મહત્તમ ફીડની ગતિ લગભગ 100 મી/મિનિટ હોય છે. ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલમાં ઘણી કટીંગ એજ તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે હાઇ સ્પીડ બેરિંગ્સ જે સામાન્ય રીતે સંયુક્ત સિરામિક સામગ્રી અથવા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સસ્પેન્શન, હાઇ સ્પીડ મોટર ટેકનોલોજી, સમય અને માત્રાત્મક તેલ અને ગેસ લ્યુબ્રિકેશન અને સ્વચાલિત ટૂલ ચેન્જ ડિવાઇસેસનો ઉપયોગ કરે છે. ખર્ચ ઘટાડવા માટે, કેટલીક કંપનીઓ રેખીય મોટર્સનો ઉપયોગ કરતી નથી, પરંતુ હોલો શીતક, વિસ્તૃત વ્યાસ અને વિસ્તૃત લીડવાળા બોલ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે.
શેનઝેન રુઇહાંગ ટેકનોલોજી કું., લિ. હાઇ-સ્પીડ મશિનિંગ સેન્ટર્સ અને સીબીએન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ જેવા હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગને પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે.