ચોકસાઇ મશીનિંગની ગુણવત્તાને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવી

ચોકસાઇ મશીનિંગની ગુણવત્તાને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવી?

1. વિકૃતિના કદ પર ઉત્પાદનની રચના અને સામગ્રીનો પ્રભાવ ઉત્પાદન વિકૃતિનું કદ ઉત્પાદન આકાર, દિવાલની જાડાઈ, પાસા રેશિયો, સામગ્રી સ્થિરતા અને કઠોરતાના સીધા પ્રમાણસર છે. તેથી, ઉત્પાદનોની રચના કરતી વખતે ડિઝાઇનરોએ ઉત્પાદનના વિરૂપતા પર આ પરિબળોના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. ખાસ કરીને મોટા પાયે ઉત્પાદનોની રચનાને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. તે જ સમયે, કોરાની ગુણવત્તા પ્રક્રિયાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને ઉત્પાદનની અસરને ઘટાડે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પ્રોડક્ટ બ્લેન્કની કઠિનતા અને સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે.

2. ઉત્પાદન ક્લેમ્પિંગને કારણે વિકૃતિ. વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરવા માટે ફિક્સરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, આપણે ક્લેમ્પીંગ વર્કપીસની સ્થિતિ અનુસાર યોગ્ય ક્લેમ્પીંગ પોઇન્ટ પસંદ કરવો જોઈએ અને ક્લેમ્પીંગ બળને સમાયોજિત કરવો જોઈએ. ક્લેમ્પીંગ પોઇન્ટ અને સહાયક બિંદુને શક્ય તેટલું સુસંગત બનાવો જેથી ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ સપોર્ટિંગ પોઇન્ટ પર સંપૂર્ણ રીતે લાગુ થઈ શકે. તે જ સમયે, ક્લેમ્પીંગ સ્થિતિ શક્ય તેટલી પ્રક્રિયા સપાટીની નજીક હોવી જોઈએ, અને બળ સમાન હોવું જોઈએ જેથી ક્લેમ્બ દ્વારા વર્કપીસ વિકૃત ન થાય. ક્લેમ્પિંગ વિકૃતિને હલ કરવા માટે ઉત્પાદનની કઠોરતામાં વધારો એ પણ એક ખૂબ અસરકારક રીત છે. પાતળા-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનો માટે, તેના પોતાના આકાર અને માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓને લીધે, તેની કઠોરતા ઓછી છે, તેથી ક્લેમ્પિંગની ક્રિયા હેઠળ વિકૃત કરવું સરળ છે. ફિક્સ્ચર અને ઉત્પાદન વચ્ચેના સંપર્ક ક્ષેત્રને વિસ્તૃત કરવાથી વર્કપીસના ક્લેમ્પીંગ વિકૃતિને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે. પાતળા-દિવાલોવાળી વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, તમે મોટી સંખ્યામાં સ્થિતિસ્થાપક પ્રેસ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરી શકો છો જે બળના ક્ષેત્રમાં વધારો કરે છે; પાતળા-દિવાલોવાળી વર્કપીસ ફેરવતી વખતે, તમે સ્થિતિસ્થાપક મેન્ડ્રેલ્સ અને ફુલ-આર્ક જડબાનો ઉપયોગ કરી શકો છો જે સંપર્ક ક્ષેત્રમાં વધારો કરે છે; આ સ્થિતિસ્થાપક ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ લોડ-બેરિંગ ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ માટે કરી શકાય છે તે ખૂબ મદદરૂપ છે અને વર્કપીસના વિકૃતિને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે.

3. ભાગોની પ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃતિ ઉત્પન્ન થાય છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન કાપવાના બળના પ્રભાવને કારણે, ભાગો બળની દિશામાં અનિવાર્યપણે સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ પેદા કરશે, જેને આપણે સામાન્ય રીતે છરી છોડી દેવાની ઘટના કહીએ છીએ. આપણે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ અને છરીને થવા દેવાની ઘટનાને ટાળવી જોઈએ. આ માટે અમને અંતિમ દરમિયાન ટૂલ્સ પર સખત આવશ્યકતાઓ હોવી જરૂરી છે, ઉદાહરણ તરીકે, ટૂલ્સ તીવ્ર હોવા જોઈએ. જ્યારે સાધન તીક્ષ્ણ હોય, ત્યારે સાધન અને વર્કપીસના ઘર્ષણશીલ પ્રતિકારને ઘટાડવા ઉપરાંત, તે સાધનની ગરમીના વિસર્જનની ક્ષમતામાં પણ સુધારો કરી શકે છે અને ભાગ પરના અવશેષ આંતરિક તાણને ઘટાડી શકે છે.