સી.એન.સી. પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓની પસંદગી અને પ્રક્રિયા યોજનાનો નિર્ણય

(1) પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓની પસંદગી
પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિની પસંદગી પ્રક્રિયાની સપાટીની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને સપાટીની રફનેસને સુનિશ્ચિત કરવા માટે છે. કારણ કે સામાન્ય રીતે સમાન સ્તરની ચોકસાઈ અને સપાટીની રફનેસ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘણી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ હોય છે, વ્યવહારમાં પસંદગી કરતી વખતે ભાગોની આકાર, કદ અને ગરમીની સારવારની આવશ્યકતાઓને અલગ કરવી જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, કંટાળાજનક, રીમિંગ અને આઇટી માટે ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી મશીનિંગ પદ્ધતિઓ 7-સ્તરના ચોકસાઇવાળા છિદ્રો ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, પરંતુ બ body ક્સ બોડી પરના છિદ્રો સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગને બદલે કંટાળાજનક અથવા રીમિંગનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય રીતે, નાના પાયે બ box ક્સ છિદ્રો માટે રીમિંગની પસંદગી કરવી જોઈએ, અને જ્યારે છિદ્રનો વ્યાસ મોટો હોય ત્યારે કંટાળાજનક પસંદ કરવું જોઈએ. આ ઉપરાંત, આપણે વપરાશ દર અને અર્થતંત્રની માંગ તેમજ ફેક્ટરીના ગ્રાહક સાધનોની વ્યવહારિક પરિસ્થિતિને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. આર્થિક પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓની સપાટીની રફનેસ સંબંધિત પ્રક્રિયા માર્ગદર્શિકાઓમાં મળી શકે છે.
(૨) ચોક્કસ પ્રક્રિયા યોજના સાથે દોરડું શાસક
ભાગો પર તુલનાત્મક ચોકસાઇ સપાટીઓની મશીનિંગ ઘણીવાર રફ મશીનિંગ, અર્ધ-ફિનિશિંગ અને અંતિમ દ્વારા ધીમે ધીમે પ્રાપ્ત થાય છે. ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓના આધારે અનુરૂપ અંતિમ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પસંદ કરવા માટે આ સપાટીઓ માટે તે પૂરતું નથી, અને ખાલીથી અંતિમ આકાર સુધીની પ્રક્રિયા યોજનાને યોગ્ય રીતે નક્કી કરવી આવશ્યક છે. પ્રોસેસિંગ પ્લાન નક્કી કરતી વખતે, સૌ પ્રથમ, પ્રાથમિક સપાટીની ચોકસાઈ અને સપાટીની રફનેસની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, તે આ આવશ્યકતાઓ સુધી પહોંચવા માટે જરૂરી પ્રક્રિયા પદ્ધતિ હોવી આવશ્યક છે. ઉદાહરણ તરીકે, આઇટી 7 ચોકસાઇના નાના વ્યાસવાળા છિદ્રો માટે, જ્યારે અંતિમ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ સરસ રીમિંગ કરે છે, ત્યારે તે સામાન્ય રીતે દંડ રિમિંગ પહેલાં ડ્રિલિંગ, રીમિંગ અને રફ રીમિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

ચોથું, પ્રક્રિયાઓ અને પગલાં વચ્ચેનો તફાવત

(1) પ્રક્રિયાનો તફાવત
સી.એન.સી. મશીન ટૂલ પરના ભાગોને પ્રક્રિયામાં વધુ કેન્દ્રિત કરી શકાય છે, અને મોટાભાગની અથવા બધી પ્રક્રિયાઓ એક સેટઅપમાં શક્ય તેટલી પૂર્ણ કરી શકાય છે. સૌ પ્રથમ, ભાગ ડ્રોઇંગ મુજબ, પ્રોસેસ્ડ ભાગ સીએનસી મશીન ટૂલ પર સંપૂર્ણ ભાગની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકે છે કે કેમ તે વિશે વિચારો. જો નહીં, તો તમારે નક્કી કરવું જોઈએ કે સીએનસી મશીન ટૂલ પર કયા ભાગ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે અને અન્ય મશીન ટૂલ્સ પર કયા ભાગ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે. ભાગોના પ્રોસેસિંગ પગલાં બંધ કરવામાં આવ્યા છે.
(2) કામના પગલાઓનું વિભાજન
કાર્યકારી પગલાઓનો તફાવત મુખ્યત્વે મશીનિંગ ચોકસાઈ અને શક્તિના પાસાઓથી ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. પ્રક્રિયામાં વિવિધ સાધનો અને પરિમાણોને કાપવા અને વિવિધ સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવાનું બંધ કરવું હંમેશાં જરૂરી છે. વધુ જટિલ પ્રક્રિયાના વિશ્લેષણ અને વર્ણનને સરળ બનાવવા માટે, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાના પગલાઓમાં વિભાજિત થાય છે. પ્રક્રિયાના પગલાઓ માટે દોરડા શાસકને સમજાવવા માટે ઉદાહરણ તરીકે નીચે આપેલ એક મશીનિંગ સેન્ટર લે છે:
1) સમાન સપાટી રફિંગ, અર્ધ-ફિનિશિંગ અને બદલામાં સમાપ્ત કરીને સમાપ્ત થાય છે, અથવા બધી પ્રોસેસ્ડ સપાટીઓ રફિંગ અને ફિનિશિંગ દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે.
2) મિલ્ડ ચહેરાઓ અને કંટાળાજનક છિદ્રો સાથેના ભાગો માટે, ચહેરો પહેલા અને પછી કંટાળાજનક થઈ શકે છે. કાર્યના પગલાઓને અલગ પાડવા માટે આ પદ્ધતિ અનુસાર, તમે છિદ્રની ચોકસાઈને આગળ વધારી શકો છો. મિલિંગ દરમિયાન cut ંચી કટીંગ બળને કારણે, વર્કપીસ વિરૂપતા માટે ભરેલું છે. ચહેરો મિલ્ડ કરવામાં આવે છે અને પછી છિદ્રને કંટાળીને પુન recovery પ્રાપ્તિના સમયગાળાને વિરૂપતાને કારણે થતાં છિદ્રની ચોકસાઈ પરની અસર ઘટાડવા માટે પરવાનગી આપે છે.
3) ટૂલ દ્વારા કામના પગલાંને વહેંચો. કેટલાક મશીન ટૂલ્સનો વિપરીત સમય ટૂલ બદલવાના સમય કરતા ટૂંકા હોય છે. ટૂલ ફેરફારોની સંખ્યા ઘટાડવા અને પ્રોસેસિંગ પાવરને આગળ વધારવા માટે તમે ટૂલ દ્વારા કાર્યનાં પગલાંને વિભાજિત કરવાનું પસંદ કરી શકો છો.
ટૂંકમાં, પ્રક્રિયાઓ અને પગલાઓ વચ્ચેનો તફાવત ચોક્કસ ભાગોની માળખાકીય લાક્ષણિકતા, કૌશલ્ય આવશ્યકતાઓ અને અન્ય શરતોના આધારે વિસ્તૃત રીતે ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.
પાંચ, ભાગો માટે ઉપકરણો અને ફિક્સરની પસંદગી
(1) પોઝિશનિંગ ડિવાઇસનો બેઝ રોપ શાસક
1) આયોજન, પ્રક્રિયા અને પ્રોગ્રામિંગ એકાઉન્ટિંગના બેંચમાર્ક સાથે સુસંગત રહેવાનો પ્રયત્ન કરો.
2) ક્લેમ્પીંગ સમયની સંખ્યા ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો, અને શક્ય તેટલી એકવાર પોઝિશનિંગ અને ક્લેમ્પિંગ પછી પ્રક્રિયા કરવા માટે બધી સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરો.
)) સીએનસી મશીન ટૂલ્સની અસરકારકતાને સંપૂર્ણ રમત આપવા માટે મશીન પર કબજો કરનારી મેન્યુઅલ એડજસ્ટમેન્ટ પ્રોસેસિંગ સ્કીમ્સનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો.
(2) ફિક્સ્ચરના બેઝ રોપ શાસકની પસંદગી
સી.એન.સી. મશીનિંગની લાક્ષણિકતાઓ ફિક્સર માટે બે મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ આગળ મૂકે છે: એક એ સુનિશ્ચિત કરવું છે કે ફિક્સ્ચરની સંકલન દિશા મશીન ટૂલની સંકલન દિશા સાથે પ્રમાણમાં નિશ્ચિત છે; બીજો ભાગ અને મશીન ટૂલ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ વચ્ચેના સ્કેલ સંબંધને સુમેળ બનાવવાનો છે. આ ઉપરાંત, આપણે નીચેના ચાર મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ:
1) જ્યારે ભાગોની બેચ મોટી ન હોય, ત્યારે મોડ્યુલર ફિક્સર, એડજસ્ટેબલ ફિક્સર અને અન્ય સામાન્ય ફિક્સરનો ઉપયોગ ઉત્પાદનની તૈયારીનો સમય ટૂંકાવી અને વપરાશના ખર્ચને બચાવવા માટે શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
2) મોટા પ્રમાણમાં વપરાશ કરતી વખતે ફક્ત વિશેષ ફિક્સરના ઉપયોગ વિશે વિચારો, અને સરળ માળખું રાખવાનો પ્રયત્ન કરો.
)) ભાગોને લોડિંગ અને અનલોડ કરવું મશીન સ્ટોપ ટાઇમ ટૂંકા કરવા માટે ઝડપી, અનુકૂળ અને વિશ્વસનીય હોવું જોઈએ.
)) ફિક્સ્ચર પરના ભાગો મશીન ટૂલ દ્વારા ભાગોની સપાટીની મશીનિંગને અવરોધે નહીં, એટલે કે, ફિક્સ્ચર ખોલવું જોઈએ અને તેની સ્થિતિ, અને ક્લેમ્પીંગ મિકેનિઝમ ઘટકોએ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગને અસર ન કરવી જોઈએ (જેમ કે (જેમ કે) મુશ્કેલીઓ, વગેરે).
છ, સાધનોની પસંદગી અને કાપવાના પરિમાણો નક્કી કરવામાં આવે છે
(1) સાધનોની પસંદગી
કટીંગ ટૂલ્સની પસંદગી એ સીએનસી મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી છે. તે ફક્ત મશીન ટૂલની મશીનિંગ પાવરને જ અસર કરે છે, પણ સીધી મશીનિંગની ગુણવત્તાને પણ અસર કરે છે. પ્રોગ્રામિંગ કરતી વખતે, સાધનોની પસંદગીમાં સામાન્ય રીતે મશીન ટૂલની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાઓ, પ્રક્રિયાની સામગ્રી અને વર્કપીસની સામગ્રી જેવા પરિબળો પર વિચારણા કરવાની જરૂર હોય છે. પરંપરાગત મશીનિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, સી.એન.સી. મશીનિંગમાં કટીંગ ટૂલ્સ માટે વધુ આવશ્યકતાઓ છે. તેને ફક્ત ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સારી કઠોરતા અને ઉચ્ચ ટકાઉપણુંની જરૂર નથી, પરંતુ સ્થિર પરિમાણો અને અનુકૂળ ઉપકરણોની ગોઠવણોની પણ જરૂર છે. આ માટે સીએનસી મશીનિંગ ટૂલ્સ બનાવવા માટે નવી અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ અને ટૂલ પરિમાણોના optim પ્ટિમાઇઝેશનની જરૂર છે.
કોઈ સાધન પસંદ કરતી વખતે, ટૂલના પરિમાણો સપાટીના પરિમાણો અને વર્કપીસના આકાર સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે સુસંગત હોવા જોઈએ. ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, અંતિમ મિલોનો ઉપયોગ હંમેશાં સપાટ ભાગોના પેરિફેરલ રૂપરેખા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. જ્યારે મિલિંગ વિમાનો, તમારે સિમેન્ટ કાર્બાઇડ દાખલ કરવા માટે મિલિંગ કટર પસંદ કરવા જોઈએ; જ્યારે બોસ અને ગ્રુવ્સ પર પ્રક્રિયા કરો, ત્યારે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ એન્ડ મિલો પસંદ કરો; રફ સપાટી અથવા રફ મશીનિંગ છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, તમે સિમેન્ટ કાર્બાઇડ મીલિંગ કટર પસંદ કરી શકો છો. પ્રોસેસિંગ માટે એન્ડ મિલ પસંદ કરતી વખતે, ટૂલના સંબંધિત પરિમાણોને અનુભવ ડેટા અનુસાર પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. બોલ-એન્ડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ ઘણીવાર સપાટીની પ્રક્રિયા માટે થાય છે, પરંતુ જ્યારે સપાટ સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે કટર બોલ-અંતની ટોચની ધારથી કાપવામાં આવે છે, અને કટીંગની સ્થિતિ નબળી હોય છે, તેથી રીંગ કટરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. સિંગલ-પીસ અથવા નાના બેચના ઉત્પાદનમાં, મલ્ટિ-કોઓર્ડિનેટ લિન્કેજ મશીન ટૂલ્સને બદલવા માટે, ડ્રમ કટર અથવા શંકુ કટરનો ઉપયોગ એરક્રાફ્ટ પર કેટલાક વેરિયેબલ બેવલ ભાગોની પ્રક્રિયા કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જે સી.એન.સી. મશીન માટે યોગ્ય છે, જે સી.એન.સી. મશીન માટે યોગ્ય છે. પાંચ-અક્ષ જોડાણ સાથેનાં સાધનો. કેટલીક ગોળાકાર સપાટીઓની ઉચ્ચ પ્રક્રિયા માટે, તેની શક્તિ બોલ-એન્ડ મિલિંગ કટર કરતા દસ ગણી વધારે છે, અને સારી પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ મેળવી શકાય છે.
મશીનિંગ સેન્ટર પર, વિવિધ સાધનો ટૂલ મેગેઝિન પર અલગથી માઉન્ટ થયેલ છે, અને પ્રોગ્રામના નિયમો અનુસાર કોઈપણ સમયે ટૂલ સિલેક્શન અને ટૂલ ચેન્જ operations પરેશન બંધ કરવામાં આવે છે. તેથી, સામાન્ય સાધનોને કનેક્ટ કરવા માટે કનેક્ટિંગ સળિયાનો સમૂહ હોવો જરૂરી છે, જેથી ડ્રિલિંગ, કંટાળાજનક, વિસ્તરણ, રીમિંગ, મીલિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રમાણભૂત સાધનો મશીનના સ્પિન્ડલ અથવા ટૂલ મેગેઝિન પર ઝડપથી અને સચોટ રીતે ઇન્સ્ટોલ થઈ શકે સોમ. પ્રોગ્રામર તરીકે, તમારે મશીન ટૂલ પર ઉપયોગમાં લેવાતા ટૂલ ધારકની માળખાકીય પરિમાણો અને ગોઠવણ પદ્ધતિઓ સમજવી જોઈએ, અને સ્કેલને સમાયોજિત કરવી જોઈએ જેથી પ્રોગ્રામિંગ દરમિયાન ટૂલના રેડિયલ અને અક્ષીય પરિમાણો નક્કી કરવા જોઈએ. હાલમાં, મારા દેશનું મશીનિંગ સેન્ટર ટીએસજી ઇસ્ટ-વેસ્ટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, અને તેના શેન્કમાં બે પ્રકારો છે: સીધા શ k ંક (ત્રણ સ્પષ્ટીકરણો) અને ટેપર્ડ શ k ન્ક (ચાર સ્પષ્ટીકરણો), જેમાં વિવિધ હેતુઓ માટે કુલ 16 છરીઓ શામેલ છે.
(2) કાપવાની રકમ નક્કી કરવામાં આવે છે
કટીંગની રકમમાં સ્પિન્ડલ સ્પીડ (કટીંગ સ્પીડ), બેક કટીંગની માત્રા અને ફીડની માત્રા શામેલ છે. વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ વિશે, વિવિધ કટીંગ પરિમાણો પસંદ કરવાની જરૂર છે, અને તેઓને પ્રોગ્રામ સૂચિમાં સંકલન કરવું જોઈએ. દોરડાના શાસકની કટીંગ રકમની વાજબી પસંદગી એ છે કે રફ મશીનિંગ દરમિયાન, આગળનો વપરાશ દર સામાન્ય રીતે મુખ્ય પરિબળ હોય છે, પરંતુ અર્થતંત્ર અને પ્રક્રિયા ખર્ચ પણ ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ; અર્ધ-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ ગુણવત્તાયુક્ત શક્તિ, અર્થતંત્ર અને પ્રક્રિયા ખર્ચની ખાતરી કરવાના આધાર સાથે સંકલન કરવું જોઈએ. વિશિષ્ટ મૂલ્ય મશીન ટૂલ મેન્યુઅલ, કટીંગ પેરામીટર મેન્યુઅલ અને અલગ અનુભવ અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ.
સાત, ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટ અને ટૂલ ચેન્જ પોઇન્ટ નક્કી કરવામાં આવે છે
પ્રોગ્રામિંગ કરતી વખતે, તમારે "ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટ" અને "ટૂલ ચેન્જ પોઇન્ટ" ની દિશા યોગ્ય રીતે પસંદ કરવી જોઈએ. "ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટ" એ સીએનસી મશીન ટૂલ પરના ભાગોને મશીનિંગ કરતી વખતે વર્કપીસની ગતિને લગતા ટૂલનો પ્રારંભિક બિંદુ છે. કારણ કે પ્રોગ્રામ સેગમેન્ટ શરૂઆતમાં આ બિંદુથી ચલાવવામાં આવે છે, ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટને "પ્રોગ્રામ પ્રારંભિક બિંદુ" અથવા "ટૂલ પ્રારંભિક બિંદુ" પણ કહેવામાં આવે છે.
છરી પોઇન્ટ પસંદ કરવા માટે દોરડા શાસક છે:
1. ડિજિટલ પ્રોસેસિંગના ઉપયોગની સુવિધા અને પ્રોગ્રામિંગને સરળ બનાવો;
2. મશીન ટૂલ પર સંરેખિત કરવું અને પ્રક્રિયા દરમિયાન તપાસ કરવી સરળ છે;
3. પ્રક્રિયા ભૂલ ઓછી છે.
ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટ વર્કપીસ પર અથવા વર્કપીસની બહાર (ઉદાહરણ તરીકે, ફિક્સ્ચર પર અથવા મશીન ટૂલ પર) પસંદ કરી શકાય છે, પરંતુ તેમાં ભાગના પોઝિશનિંગ ડેટમ સાથે ચોક્કસ પરિમાણ જોડાણ હોવું આવશ્યક છે. મશીનિંગની ચોકસાઈને આગળ વધારવા માટે, ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટને ત્યાં સુધી શક્ય તેટલું પસંદ કરવું જોઈએ, જે ભાગના આયોજન સંદર્ભ અથવા પ્રક્રિયા સંદર્ભ પર, જેમ કે છિદ્ર દ્વારા સ્થિત વર્કપીસ, છિદ્રનું કેન્દ્ર સાધન તરીકે પસંદ કરી શકાય છે. સેટિંગ પોઇન્ટ. ટૂલનું લક્ષ્ય આ છિદ્ર સાથે ગોઠવાયેલ છે, જેથી "ટૂલ પોઝિશન પોઇન્ટ" અને "ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટ" એક સાથે આવે. ફેક્ટરીઓમાં સામાન્ય કેલિબ્રેશન પદ્ધતિ એ છે કે મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ પર ડાયલ સૂચક ઇન્સ્ટોલ કરવું, અને પછી ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટથી "ટૂલ પોઝિશન પોઇન્ટ" ને અલગ બનાવવા માટે મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલને રોલ કરો. અસંગતતા વધુ સારી, ટૂલ સેટિંગની ચોકસાઈ .ંચી. કહેવાતા "ટૂલ લોકેશન પોઇન્ટ" એ વળાંક ટૂલ અને કંટાળાજનક સાધનની ટોચનો સંદર્ભ આપે છે; એક કવાયતની ટોચ; અંત મિલ અને અંત મિલના માથાના તળિયાની સપાટીનું કેન્દ્ર, અને બોલ એન્ડ મિલના બોલના અંતનું કેન્દ્ર. ભાગો અને ઉપકરણો પછી, વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ અને મશીન ટૂલ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમનું ચોક્કસ સ્કેલ કનેક્શન છે. વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ સેટ થયા પછી, ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટથી પ્રથમ બ્લોકનું પ્રારંભિક સંકલન મૂલ્ય; મશીન ટૂલ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમમાં ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટનું સંકલન મૂલ્ય છે (x0, y0). જ્યારે સંપૂર્ણ મૂલ્ય દ્વારા પ્રોગ્રામિંગ થાય છે, ત્યારે ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટ અને વર્કપીસ મૂળ એકરૂપ થઈ શકે છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લીધા વિના, તે X2 અને Y2 છે; જ્યારે વધારાના મૂલ્ય દ્વારા પ્રોગ્રામિંગ કરો, જ્યારે ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટ વર્કપીસ મૂળ સાથે એકરુપ થાય છે, ત્યારે પ્રથમ બ્લોકનું સંકલન મૂલ્ય જ્યારે x2 અને y2 ઓવરલેપ થતું નથી, ત્યારે તે (x1 + x2), y1 + y2) છે. ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટ ફક્ત પ્રોગ્રામની શરૂઆત જ નહીં, પણ પ્રોગ્રામનો અંત પણ છે. તેથી, બેચના ઉત્પાદનમાં ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટની વારંવારની ચોકસાઈ ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે. ચોકસાઈ મશીન મૂળથી દૂર ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટના કોઓર્ડિનેટ મૂલ્ય (x0, y0) દ્વારા ચકાસી શકાય છે. કહેવાતા "મશીન ઓરિજિન" મશીન ટૂલ પર નિશ્ચિત મર્યાદા બિંદુનો સંદર્ભ આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, લેથ માટે, તે લેથના મુખ્ય શાફ્ટના વિપરીત અને માથાના ચકના અંતિમ ચહેરાના કેન્દ્ર વચ્ચેના આંતરછેદના મુદ્દાને સંદર્ભિત કરે છે. જ્યારે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધનને બદલવાની જરૂર હોય, ત્યારે ટૂલ ચેન્જ પોઇન્ટને શાસન કરવું જોઈએ. કહેવાતા "ટૂલ ચેન્જ પોઇન્ટ" એ ટૂલ ધારકનું લક્ષ્ય છે જ્યારે તે અનુક્રમિત અને બદલાય છે. આ બિંદુ એક નિશ્ચિત બિંદુ હોઈ શકે છે (જેમ કે મશીનિંગ સેન્ટર મશીન ટૂલ, ટૂલ ચેન્જ મેનિપ્યુલેટરનું લક્ષ્ય નિશ્ચિત છે), અથવા મનસ્વી બિંદુ (જેમ કે લેથ). ટૂલ ચેન્જ પોઇન્ટ વર્કપીસ અથવા ફિક્સ્ચરની બહાર સ્થિત હોવું જોઈએ, અને જ્યારે ટૂલ ધારક વર્કપીસ અથવા અન્ય ભાગોને અનુક્રમિત કરવામાં આવે ત્યારે તેને સ્પર્શતું નથી. સેટ મૂલ્ય વ્યવહારિક માપન પદ્ધતિઓ અથવા એકાઉન્ટિંગ દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.
8. પ્રોસેસિંગ રૂટ ચોક્કસપણે નક્કી કરવામાં આવે છે
સી.એન.સી. મશીનિંગમાં, વર્કપીસની હિલચાલથી સંબંધિત ટૂલ પોઝિશન પોઇન્ટનો માર્ગ મશિનિંગ પાથ કહેવામાં આવે છે. પ્રોગ્રામિંગ કરતી વખતે, પ્રોસેસિંગ રૂટની લંબાઈ નક્કી કરવા માટે નીચેના મુદ્દાઓ છે:
1) પ્રોસેસિંગ પાથ પ્રોસેસ્ડ ભાગોની ચોકસાઈ અને સપાટીની રફનેસની ખાતરી કરવી જોઈએ, અને શક્તિ વધારે હોવી જોઈએ.
2) પ્રોગ્રામિંગ કાર્યની માત્રાને ઘટાડવા માટે આંકડાકીય ગણતરી સરળ બનાવો.
)) પ્રોસેસિંગ પાથ સૌથી ટૂંકી હોવો જોઈએ, જેથી તે પ્રોગ્રામ સેગમેન્ટ અને ખાલી ટૂલનો સમય ઘટાડી શકે. ડિગ્રી અને તેથી વધુના કિસ્સામાં, તે પ્રોસેસિંગ પૂર્ણ કરવા માટે એક જ પાસ, અથવા બહુવિધ પાસ હોવા જોઈએ, અને મિલિંગ પ્રક્રિયામાં, ડાઉન મિલિંગ અથવા અપ-કટ મિલિંગ પસંદ કરવું, વગેરે.
પોઇન્ટ-નિયંત્રિત સીએનસી મશીન ટૂલ્સ માટે, ફક્ત ઉચ્ચ સ્થિતિની ચોકસાઈ જરૂરી છે, અને સ્થિતિ પ્રક્રિયા શક્ય તેટલી ઝડપી છે, અને વર્કપીસને લગતા ટૂલનો ચળવળનો માર્ગ અપ્રસ્તુત છે. તેથી, આવા મશીન ટૂલ્સ ટૂંકા નિષ્ક્રિય અંતર અનુસાર ટૂલ પાથ ગોઠવવો જોઈએ. આ ઉપરાંત, સાધનનું અક્ષીય ચળવળ સ્કેલ નક્કી કરવું આવશ્યક છે. કદ મુખ્યત્વે મશિન ભાગની છિદ્રની depth ંડાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, પરંતુ કેટલાક સહાયક ભીંગડા પણ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, જેમ કે પરિચય અંતર અને સાધનની અતિશય રકમ.