એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોના વિરૂપતાની સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી?

એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોનું થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક મોટું છે, અને પાતળા-દિવાલની પ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃત કરવું સરળ છે. જ્યારે મફત ફોર્જિંગ ખાલી ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, ત્યારે મશીનિંગ ભથ્થું મોટું હોય છે, અને વિકૃતિ સમસ્યા ખૂબ સ્પષ્ટ છે.


આજે, સી.એન.સી. મશીનિંગ એલ્યુમિનિયમ એલોય પાર્ટ્સ વિકૃત થાય ત્યારે કયા પગલાં લેવા જોઈએ તે વિગતવાર રજૂઆત કરીએ?

આપણે જાણીએ છીએ કે સી.એન.સી. મશીનિંગમાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોના વિકૃતિના ઘણા કારણો છે, જે સામગ્રી, ભાગનો આકાર, ઉત્પાદનની સ્થિતિ અને કટીંગ તેલના પ્રભાવથી સંબંધિત છે. ત્યાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓ છે: ખાલીના આંતરિક તાણને કારણે વિકૃતિ, બળ કાપવા અને ગરમી કાપવા અને ક્લેમ્પીંગ બળને કારણે વિરૂપતાને કારણે વિકૃતિ.

આ પ્રકારની સી.એન.સી. ભાગોની પ્રોસેસિંગ સમસ્યાઓ માટે, સી.એન.સી. મશીનિંગ ઉત્પાદક રુઇહાંગ ચોકસાઇએ ઘણા વર્ષોથી કેટલાક ઉકેલો સાથે આવવા માટે વ્યવહારિક અનુભવનો ઉપયોગ કર્યો છે.

1 ટૂલ સ્ટ્રક્ચર optim પ્ટિમાઇઝ કરો
મિલિંગ કટરના દાંતની સંખ્યા ઓછી કરો અને ચિપ જગ્યાને વિસ્તૃત કરો. જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીમાં મોટી પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટા કટીંગ વિકૃતિ અને મોટી ચિપ હોલ્ડિંગ સ્પેસ હોય છે, તેથી ચિપ ખિસ્સામાંથી નીચેનો ત્રિજ્યા મોટો હોવો જોઈએ અને મિલિંગ કટરના દાંતની સંખ્યા ઓછી હોવી જોઈએ.
2 દંડ ગ્રાઇન્ડીંગ દાંત
નવા છરીનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, દાંતને શારપન કરતી વખતે અવશેષ બર્સ અને સહેજ સેરેશનને ઘટાડવા માટે તમારે દાંતના આગળ અને પાછળના ભાગને સરસ તેલના પથ્થરથી હળવાશથી શારપન કરવું જોઈએ. આ માત્ર કટીંગ ગરમીને ઘટાડે છે પરંતુ કટીંગ વિકૃતિને પણ ઘટાડે છે.
3 સખત નિયંત્રણ ટૂલ વસ્ત્રોના ધોરણો
ટૂલ પહેર્યા પછી, વર્કપીસનું સપાટીની રફનેસ મૂલ્ય વધે છે, અને કટીંગ તાપમાનમાં વધારો સાથે વર્કપીસનું વિરૂપતા વધે છે. તેથી, સારી રીતે ગ્રાઉન્ડ ટૂલ મટિરિયલ્સની પસંદગી ઉપરાંત, ટૂલ વસ્ત્રોની ડિગ્રી પણ સખત રીતે નિયંત્રિત થવી જોઈએ, નહીં તો બિલ્ટ-અપ એજનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે. કટીંગ દરમિયાન વર્કપીસનું તાપમાન વિરૂપતા ઘટાડવા માટે ખૂબ વધારે હોઈ શકતું નથી.