શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીમાં કોલ્ડ રોલ્ડ પ્લેટ (એસપીસીસી), હોટ રોલ્ડ પ્લેટ (એસએચસીસી), ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટ (એસઇસીસી, એસજીસીસી), કોપર (ક્યુ) પિત્તળ, લાલ કોપર, બેરિલિયમ કોપર, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ (6061, 5052) છે 1010, 1060, 6063, ડ્યુર્યુમિન, વગેરે), એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ (મિરર, બ્રશ, મેટ), ઉત્પાદનની ભૂમિકાના આધારે, સામગ્રીની પસંદગી અલગ છે, અને સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનના ઉપયોગથી ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે અને કિંમત.
1. કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટ એસપીસીસીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને પકવવા વાર્નિશ ભાગો, ઓછી કિંમત, આકારમાં સરળ અને સામગ્રીની જાડાઈ ≤ 3.2 મીમી માટે થાય છે.
2. હોટ-રોલ્ડ શીટ એસએચસીસી, સામગ્રી ટી .3.0 મીમી, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, વાર્નિશ ભાગો, ઓછી કિંમત, પરંતુ રચવા મુશ્કેલ, મુખ્યત્વે સપાટ ભાગોનો ઉપયોગ કરે છે.
3. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ એસઇસીસી, એસજીસીસી. એસઇસીસી ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક બોર્ડને એન સામગ્રી અને પી સામગ્રીમાં વહેંચવામાં આવે છે. એન સામગ્રીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સપાટીની સારવાર અને cost ંચી કિંમત માટે થાય છે. પી સામગ્રીનો ઉપયોગ છંટકાવ ભાગો માટે થાય છે.
4. કોપર; મુખ્યત્વે વાહક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, અને તેની સપાટીની સારવાર નિકલ પ્લેટિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ અથવા કોઈ સારવાર નથી, જે ખર્ચાળ છે.
5. એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ; સામાન્ય રીતે સપાટી ક્રોમેટ (જે 11-એ), ઓક્સિડેશન (વાહક ઓક્સિડેશન, રાસાયણિક ox ક્સિડેશન), ઉચ્ચ ખર્ચ, ચાંદીના પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગનો ઉપયોગ કરો.
6. એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ; જટિલ ક્રોસ-સેક્શન સ્ટ્રક્ચર્સવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ વિવિધ પેટા-બ boxes ક્સમાં થાય છે. સપાટીની સારવાર એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ જેવી જ છે.
7. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ; મુખ્યત્વે કોઈપણ સપાટીની સારવાર, cost ંચી કિંમત વિના ઉપયોગમાં લેવાય છે.
દોરવાની સમીક્ષા
ભાગના પ્રક્રિયાના પ્રવાહને સંકલન કરવા માટે, આપણે પહેલા ભાગ ચિત્રકામની વિવિધ તકનીકી આવશ્યકતાઓને જાણવી જોઈએ; પછી ડ્રોઇંગ સમીક્ષા એ ભાગ પ્રક્રિયા પ્રવાહના સંકલનની સૌથી મહત્વપૂર્ણ કડી છે.
1. ડ્રોઇંગ પૂર્ણ છે કે કેમ તે તપાસો.
2. ડ્રોઇંગ અને દૃશ્ય વચ્ચેનો સંબંધ, ચિહ્નિત સ્પષ્ટ અને સંપૂર્ણ છે કે નહીં, અને પરિમાણનું એકમ ચિહ્નિત થયેલ છે.
3. સંબંધ ભેગા કરવા, એસેમ્બલીને મુખ્ય પરિમાણોની જરૂર હોય છે.
4. ગ્રાફિક્સના જૂના અને નવા સંસ્કરણ વચ્ચેનો તફાવત.
5. વિદેશી ભાષાઓમાં ચિત્રોનું ભાષાંતર.
6. ટેબલ Office ફિસ કોડ રૂપાંતર.
7. પ્રતિક્રિયા અને ચિત્રકામની સમસ્યાઓનો નિકાલ.
8. સામગ્રી
9. ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓ અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ
10. ડ્રોઇંગ્સના સત્તાવાર પ્રકાશનને ગુણવત્તા નિયંત્રણ સીલ સાથે સ્ટેમ્પ કરવું આવશ્યક છે.
સાવચેતીનાં પગલાં
વિસ્તૃત દૃશ્ય ભાગ ડ્રોઇંગ (3 ડી) ના આધારે વિકસિત પ્લાન વ્યૂ (2 ડી) છે
1. પ્રગટ કરવાની પદ્ધતિ યોગ્ય હોવી જોઈએ, અને સામગ્રી અને પ્રક્રિયાને બચાવવા માટે તે અનુકૂળ હોવું જોઈએ.
2. વ્યાજબી રીતે ગેપ અને એજિંગ પદ્ધતિ, ટી = 2.0 પસંદ કરો, અંતર 0.2, ટી = 2-3 છે, અંતર 0.5 છે, અને ધાર પદ્ધતિ લાંબી બાજુઓ અને ટૂંકી બાજુઓ અપનાવે છે (ડોર પેનલ્સ)
3. સહનશીલતાના પરિમાણો પર વાજબી વિચારણા: નકારાત્મક તફાવત અંત સુધી જાય છે, સકારાત્મક તફાવત અડધો જાય છે; છિદ્રનું કદ: સકારાત્મક તફાવત અંત સુધી જાય છે, નકારાત્મક તફાવત અડધો જાય છે.
4. બુર દિશા
5. દાંત દોરવા, રિવેટીંગ દબાવવા, ફાટી નીકળવું, કન્વેક્સ પોઇન્ટ્સ (પેકેજ) વગેરે દ્વારા ક્રોસ-વિભાગીય દૃશ્ય દોરો, વગેરે.
6. સામગ્રી, જાડાઈ અને જાડાઈ સહનશીલતા તપાસો
7. વિશેષ ખૂણા માટે, બેન્ડિંગ એંગલ (સામાન્ય રીતે આર = 0.5) ની આંતરિક ત્રિજ્યા ટ્રાયલ બેન્ડિંગ પર આધારિત છે.
8. ભૂલોથી ભરેલા સ્થાનો (સમાન અસમપ્રમાણતા) પ્રકાશિત થવી જોઈએ
9. વિસ્તૃત છબીઓ ઉમેરવી જોઈએ જ્યાં વધુ કદ હોય
10. છંટકાવ દ્વારા સુરક્ષિત કરવા માટેનો વિસ્તાર સૂચવવો આવશ્યક છે
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
શીટ મેટલ ભાગોની રચનામાં તફાવત અનુસાર, પ્રક્રિયા પ્રવાહ અલગ હોઈ શકે છે, પરંતુ કુલ નીચેના બિંદુઓ કરતાં વધુ નથી.
1. કટીંગ: ત્યાં વિવિધ કટીંગ પદ્ધતિઓ છે, મુખ્યત્વે નીચેની પદ્ધતિઓ
①. શીયરિંગ મશીન: તે સરળ સ્ટ્રીપ્સ કાપવા માટે એક શિયરિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોલ્ડ બ્લેન્કિંગને તૈયાર કરવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. તેમાં 0.2 ની નીચે ઓછી કિંમત અને ચોકસાઈ છે, પરંતુ તે ફક્ત છિદ્રો અને ખૂણા વિના સ્ટ્રીપ્સ અથવા બ્લોક્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
②. પંચ: તે સામગ્રીના વિવિધ આકારો બનાવવા માટે એક અથવા વધુ પગલામાં પ્લેટ પરના ભાગોને પ્રગટ કર્યા પછી સપાટ ભાગોને પંચ કરવા માટે પંચનો ઉપયોગ કરે છે. તેના ફાયદા ટૂંકા મેન-કલાકો, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઓછી કિંમત અને તે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. પરંતુ ઘાટની રચના કરવા માટે.
③. એનસી સીએનસી બ્લેન્કિંગ. જ્યારે એનસી બ્લેન્કિંગ, તમારે પહેલા સીએનસી મશીનિંગ પ્રોગ્રામ લખવો આવશ્યક છે. પ્રોગ્રામિંગ સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ એક પ્રોગ્રામમાં દોરેલી પ્રગટ કરેલી છબી લખવા માટે કરો જે એનસી ડિજિટલ ડ્રોઇંગ પ્રોસેસિંગ મશીન દ્વારા ઓળખી શકાય. આ પ્રોગ્રામ્સ અનુસાર, તમે એક સમયે પ્લેટ પર દરેક ટુકડાને એક પગથિયા પર પંચ કરી શકો છો. માળખું એક સપાટ ભાગ છે, પરંતુ તેની રચના ટૂલની રચનાથી પ્રભાવિત છે, કિંમત ઓછી છે, અને ચોકસાઈ 0.15 છે.
④. લેસર કટીંગ એ મોટી ફ્લેટ પ્લેટ પર ફ્લેટ પ્લેટની રચના અને આકાર કાપવા માટે લેસર કટીંગનો ઉપયોગ કરવો છે. લેસર પ્રોગ્રામને એનસી કટીંગની જેમ પ્રોગ્રામ કરવો જરૂરી છે. તે flat ંચી કિંમત અને 0.1 ની ચોકસાઈ સાથે, ફ્લેટ ભાગોના વિવિધ જટિલ આકારો લોડ કરી શકે છે.
⑤. સોઇંગ મશીન: મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ, ચોરસ ટ્યુબ, ડ્રોઇંગ ટ્યુબ, રાઉન્ડ બાર, વગેરેનો ઉપયોગ ઓછો ખર્ચે અને ઓછી ચોકસાઇ સાથે કરો.
1. ફિટર: કાઉન્ટરસિંકિંગ, ટેપીંગ, રીમિંગ, ડ્રિલિંગ
કાઉન્ટરબોર એંગલ સામાન્ય રીતે 120 ℃ હોય છે, જે રિવેટ્સ ખેંચવા માટે વપરાય છે, અને 90 ℃ કાઉન્ટરસંક સ્ક્રૂ અને ઇંચના તળિયાના છિદ્રોને ટેપ કરવા માટે વપરાય છે.
2. ફ્લેંજિંગ: તેને છિદ્ર નિષ્કર્ષણ અને છિદ્ર ફ્લેંગિંગ પણ કહેવામાં આવે છે, જે નાના બેઝ હોલ પર થોડું મોટું છિદ્ર દોરવાનું છે અને પછી તેને ટેપ કરે છે. તેની શક્તિ અને થ્રેડોની સંખ્યા વધારવા માટે તે મુખ્યત્વે પાતળા શીટ મેટલ સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. , દાંતને સ્લાઇડિંગ ટાળવા માટે, સામાન્ય રીતે પાતળા પ્લેટની જાડાઈ માટે વપરાય છે, છિદ્રની આસપાસ સામાન્ય છીછરા ફ્લેંગિંગ, મૂળભૂત રીતે જાડાઈમાં કોઈ ફેરફાર થતો નથી, અને જ્યારે જાડાઈને 30-40%દ્વારા પાતળી કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે, ત્યારે તે 40-ઉચ્ચતમ હોઈ શકે છે સામાન્ય ફ્લેંજિંગ height ંચાઇ. 60%ની height ંચાઇ માટે, જ્યારે પાતળા 50%હોય ત્યારે મહત્તમ ફ્લેંજિંગ height ંચાઇ મેળવી શકાય છે. જ્યારે પ્લેટની જાડાઈ મોટી હોય છે, જેમ કે 2.0, 2.5, વગેરે, તે સીધા ટેપ કરી શકાય છે.
3. પંચિંગ મશીન: તે એક પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા છે જે ઘાટની રચનાનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય રીતે, પંચિંગ પ્રોસેસિંગમાં પંચિંગ, ખૂણામાં કટીંગ, બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ કન્વેક્સ હલ (બમ્પ), પંચિંગ અને ફાટી નીકળવું, પંચિંગ, રચના અને અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ શામેલ છે. પ્રક્રિયામાં સંબંધિત પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ હોવી જરૂરી છે. ઘાટનો ઉપયોગ operations પરેશનને પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે, જેમ કે પંચિંગ અને બ્લેન્કિંગ મોલ્ડ, બહિર્મુખ મોલ્ડ, ફાટી નીકળતાં મોલ્ડ, પંચિંગ મોલ્ડ, મોલ્ડ્સ બનાવે છે, વગેરે. ઓપરેશન મુખ્યત્વે સ્થિતિ અને દિશા નિર્દેશન તરફ ધ્યાન આપે છે.
Pressure. પ્રેશર રિવેટીંગ: જ્યાં સુધી અમારી કંપનીની વાત છે, પ્રેશર રિવેટીંગમાં મુખ્યત્વે પ્રેશર રિવેટિંગ બદામ, સ્ક્રૂ અને તેથી વધુ શામેલ છે. તે હાઇડ્રોલિક પ્રેશર રિવેટીંગ મશીન અથવા પંચિંગ મશીન દ્વારા સંચાલિત થાય છે, તેને મેટલના ભાગોને શીટ કરવા માટે, અને રિવેટીંગ રીતે વિસ્તૃત રીતે, દિશા નિર્દેશન પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
5. બેન્ડિંગ; બેન્ડિંગ એ 2 ડી ફ્લેટ ભાગોને 3 ડી ભાગોમાં ફોલ્ડ કરવાનું છે. પ્રક્રિયાને ફોલ્ડિંગ બેડ અને અનુરૂપ બેન્ડિંગ મોલ્ડ સાથે પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે, અને તેમાં ચોક્કસ બેન્ડિંગ ક્રમ પણ છે. સિદ્ધાંત એ છે કે આગળનો કટ પ્રથમ ફોલ્ડિંગમાં દખલ કરશે નહીં, અને દખલ ફોલ્ડિંગ પછી થશે.
l બેન્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સની સંખ્યા ગ્રુવ પહોળાઈની ગણતરી કરવા માટે ટી = 3.0 મીમીની નીચે પ્લેટની 6 ગણી જાડાઈ છે, જેમ કે: ટી = 1.0, વી = 6.0 એફ = 1.8, ટી = 1.2, વી = 8, એફ = 2.2 , ટી = 1.5, વી = 10, એફ = 2.7, ટી = 2.0, વી = 12, એફ = 4.0
એલ ફોલ્ડિંગ બેડ મોલ્ડ, સીધા છરી, સ્મિમિટર (80 ℃, 30 ℃) નું વર્ગીકરણ
l જ્યારે એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ વળેલું હોય, ત્યાં તિરાડો હોય છે, નીચલા ડાઇ સ્લોટની પહોળાઈ વધારી શકાય છે, અને ઉપલા ડાઇ આરમાં વધારો કરી શકાય છે (એનિલીંગ તિરાડો ટાળી શકે છે)
l બેન્ડિંગ કરતી વખતે ધ્યાન આપવાની બાબતોમાં: drown ડ્રોઇંગ, જરૂરી પ્લેટની જાડાઈ અને જથ્થો; Ning બેન્ડિંગ દિશા
Ⅲ બેન્ડિંગ એંગલ; Ⅳ બેન્ડિંગ કદ; Ⅵ દેખાવ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ક્રોમિયમ સામગ્રી પર કોઈ ક્રિઝની મંજૂરી નથી.
બેન્ડિંગ અને પ્રેશર રિવેટીંગ પ્રક્રિયા વચ્ચેનો સંબંધ સામાન્ય રીતે પ્રથમ પ્રેશર રિવેટીંગ અને પછી બેન્ડિંગ હોય છે, પરંતુ કેટલીક સામગ્રી પ્રેશર રિવેટીંગમાં દખલ કરશે, અને પછી પ્રથમ દબાવો, અને કેટલાકને બેન્ડિંગ-પ્રેશર રિવેટિંગ-પછી બેન્ડિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે.
6. વેલ્ડીંગ: વેલ્ડીંગ વ્યાખ્યા: વેલ્ડેડ સામગ્રી અને જિંગડા જાળીના અણુઓ અને પરમાણુઓ વચ્ચેનું અંતર એકીકૃત છે
① ક્લાસિફિકેશન: એક ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ: આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ, સીઓ 2 વેલ્ડીંગ, ગેસ વેલ્ડીંગ, મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ
બી પ્રેશર વેલ્ડીંગ: સ્પોટ વેલ્ડીંગ, બટ વેલ્ડીંગ, બમ્પ વેલ્ડીંગ
સી બ્રેઝિંગ: ઇલેક્ટ્રિક ક્રોમિયમ વેલ્ડીંગ, કોપર વાયર
② વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ: સીઓ 2 ગેસ શિલ્ડ વેલ્ડીંગ
બી આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ
સી સ્પોટ વેલ્ડીંગ, વગેરે.
ડી રોબોટ વેલ્ડીંગ
વેલ્ડીંગ પદ્ધતિની પસંદગી વાસ્તવિક આવશ્યકતાઓ અને સામગ્રી પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે, સીઓ 2 ગેસ શિલ્ડ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ આયર્ન પ્લેટ વેલ્ડીંગ માટે થાય છે; આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ વેલ્ડીંગ માટે થાય છે. રોબોટ વેલ્ડીંગ મેન-કલાકોની બચત કરી શકે છે અને કામની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. અને વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા, કામની તીવ્રતા ઘટાડે છે.
Ve વેલ્ડીંગ પ્રતીક: Δ ફીલેટ વેલ્ડીંગ, д, આઇ-ટાઇપ વેલ્ડીંગ, વી-ટાઇપ વેલ્ડીંગ, સિંગલ-સાઇડ વી-ટાઇપ વેલ્ડીંગ (વી) વી-ટાઇપ વેલ્ડીંગ સાથે બ્લન્ટ ધાર (વી), સ્પોટ વેલ્ડિંગ (ઓ), પ્લગ વેલ્ડીંગ અથવા સ્લોટ વેલ્ડીંગ (∏), ક્રિમપ વેલ્ડીંગ (χ), બ્લન્ટ એજ (વી) સાથે સિંગલ-સાઇડ વી-આકારનું વેલ્ડીંગ, બ્લન્ટ સાથે યુ-આકારનું વેલ્ડીંગ, જે-આકારનું વેલ્ડીંગ બ્લન્ટ, બેક કવર વેલ્ડીંગ, દરેક વેલ્ડીંગ સાથે
④ એરો લાઇન અને સંયુક્ત
We વેલ્ડીંગ અને નિવારક પગલાં ગુમ
સ્પોટ વેલ્ડીંગ: જો તાકાત પૂરતી નથી, તો મુશ્કેલીઓ બનાવી શકાય છે અને વેલ્ડીંગ વિસ્તાર લાદવામાં આવે છે.
સીઓ 2 વેલ્ડીંગ: ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, ઓછી energy ર્જા વપરાશ, ઓછી કિંમત, મજબૂત રસ્ટ પ્રતિકાર
આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ: છીછરા ગલન depth ંડાઈ, ધીમી ગલન ગતિ, ઓછી કાર્યક્ષમતા, production ંચી ઉત્પાદન ખર્ચ, ટંગસ્ટન સમાવેશ ખામી, પરંતુ તેમાં વધુ સારી વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાના ફાયદા છે, અને એલ્યુમિનિયમ, કોપર, મેગ્નેશિયમ, વગેરે જેવા ન -ન-ફેરોસ ધાતુઓ વેલ્ડ કરી શકે છે.
Weld વેલ્ડીંગ વિકૃતિનું કારણ: વેલ્ડીંગ પહેલાં અપૂરતી તૈયારી, ફિક્સર ઉમેરવાની જરૂર છે
નબળા વેલ્ડીંગ ફિક્સ્ચર માટેની પ્રક્રિયામાં સુધારો
ખરાબ વેલ્ડીંગ ક્રમ
⑦ વેલ્ડીંગ ડિફોર્મેશન કરેક્શન પદ્ધતિ: જ્યોત કરેક્શન પદ્ધતિ
કંપન પદ્ધતિ
હથોડી
કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ
