સી.એન.સી. મશિન ભાગોની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ

સી.એન.સી. મશીનડ ભાગની સપાટીની મશીનિંગ પદ્ધતિ મશિન સપાટીની તકનીકી આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે. જો કે, એ નોંધવું જોઇએ કે આ તકનીકી આવશ્યકતાઓ ભાગ ડ્રોઇંગમાં ઉલ્લેખિત આવશ્યકતાઓ જરૂરી નથી, અને કેટલીકવાર તકનીકી કારણોસર કેટલાક સંદર્ભમાં ભાગની આવશ્યકતાઓ કરતા વધારે હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કારણ કે બેંચમાર્ક ઓવરલેપ થતા નથી, કેટલાક સીએનસી મશિન ભાગોની સપાટી માટેની પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓમાં વધારો થાય છે. અથવા કારણ કે તેનો ઉપયોગ સરસ બેંચમાર્ક તરીકે થાય છે, તેથી ઉચ્ચ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ આગળ મૂકી શકાય છે.

સી.એન.સી. પ્રોસેસીંગે દરેક સીએનસી મશિન ભાગની સપાટી માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટ કર્યા પછી, તમે અંતિમ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પસંદ કરી શકો છો જે આના આધારે આવશ્યકતાઓની બાંયધરી આપી શકે, અને દરેક પગલા માટે જરૂરી પગલાઓની સંખ્યા અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિ નક્કી કરી શકે. પસંદ કરેલી સી.એન.સી. આ કારણોસર, પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
1. મશીનિંગની ચોકસાઈ અને સપાટીની રફનેસ જે કોઈપણ સીએનસી મશીનિંગ પદ્ધતિ દ્વારા મેળવી શકાય છે તેમાં નોંધપાત્ર શ્રેણી હોય છે, પરંતુ ફક્ત એક સાંકડી શ્રેણી આર્થિક છે, અને આ શ્રેણીની મશીનિંગ ચોકસાઈ એ આર્થિક મશીનિંગની ચોકસાઈ છે. આ કારણોસર, પ્રક્રિયા પદ્ધતિની પસંદગી કરતી વખતે, સંબંધિત પ્રક્રિયા પદ્ધતિ કે જે આર્થિક પ્રક્રિયાની ચોકસાઇ મેળવી શકે છે તે પસંદ કરવી જોઈએ.
2. સી.એન.સી. મશિન ભાગોની સામગ્રીની પ્રકૃતિ ધ્યાનમાં લેવી.
3. સીએનસી મશિન ભાગોના માળખાકીય આકાર અને કદને ધ્યાનમાં લેવા.
4. ઉત્પાદકતા અને અર્થતંત્રની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવા. મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અદ્યતન તકનીકનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તે ખાલી જગ્યાની ઉત્પાદન પદ્ધતિને મૂળભૂત રીતે બદલી શકે છે, જે મશીનિંગના મજૂરને ઘટાડી શકે છે.
5. ફેક્ટરી અથવા વર્કશોપની હાલની ઉપકરણો અને તકનીકી શરતો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિની પસંદગી કરતી વખતે, હાલના ઉપકરણોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ થવો જોઈએ, એન્ટરપ્રાઇઝની સંભાવનાને ટેપ કરવી જોઈએ, અને કામદારોની ઉત્સાહ અને સર્જનાત્મકતાને અમલમાં લાવવી જોઈએ. જો કે, હાલની પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અને ઉપકરણોને સતત સુધારવા, નવી તકનીકીઓ અપનાવવા અને કારીગરીના સ્તરને સુધારવા માટે પણ વિચાર કરવો જોઇએ.