સી.એન.સી. મશીનિંગ એલ્યુમિનિયમ ભાગોમાં ધ્યાન આપવાની બાબતોમાં

આંકડાકીય રીતે નિયંત્રિત મશીન ટૂલ્સ તમામ પ્રકારની સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરે છે, અને તેમાંથી, એલ્યુમિનિયમ ભાગો સૌથી વધુ પ્રોસેસ્ડ છે. એલ્યુમિનિયમ ભાગોની પ્રક્રિયા કરવા માટે સીએનસી મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, જો તમે પ્રોસેસિંગ મોડેલો અને સ્પષ્ટીકરણોને વધુ સ્થિર બનાવવા માંગતા હો, તો તમારે આ ક્ષેત્રો પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.
મશીન ટૂલની સ્થિતિ. પ્રક્રિયા સ્થિર છે કે નહીં તે મશીન ટૂલની સ્થિતિ પર આધારિત છે. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, દરેક વ્યક્તિએ મશીન ટૂલની તપાસ કરવી જોઈએ અને બધું સામાન્ય થયા પછી industrial દ્યોગિક ઉપકરણો શરૂ કરવું જોઈએ.
કાચા માલની રેફ્રિજરેશન સમસ્યા. એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ્સ ઠંડક પછી વિકૃત થઈ શકે છે. આવી વસ્તુઓ સામાન્ય રીતે અનિવાર્ય હોય છે. આ સમયે, ડીઝલ એન્જિન રેફ્રિજન્ટની અરજી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. શક્તિમાં સચોટ અને ચોક્કસ માપન કરતી વખતે, કાચા માલના વિરૂપતા પણ ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે.

એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ્સના મોડેલની વિશિષ્ટતાઓમાં નિષ્ક્રિયતા સરળતાથી નિષ્ક્રિયતા તરફ દોરી શકે છે. મૂળભૂત પ્રોસેસિંગ તકનીકની ખાતરી કરવા માટે (જેમ કે "રફ પ્રથમ અને પછી સમાપ્ત કરો, પહેલા ચહેરો અને પછી છિદ્ર, પ્રથમ ઘણા અને પછી મસાલેદાર નાના નૂડલ્સ" સીએનસી મશીન ટૂલ્સની મશીનિંગમાં, અથવા "ક્લેમ્પીંગની આવર્તન ઘટાડવી અને એટલી ઇન્સ્ટોલ કરો શક્ય, ટૂલિંગ ફિક્સરનો ઉપયોગ શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરો "મૂળભૂત પ્રક્રિયા તકનીકની મોટાભાગની મહત્વપૂર્ણ લિંક્સ માટે શક્ય તેટલું એલ્યુમિનિયમ ભાગો પર આયર્ન પિન દ્વારા થતાં મશીનિંગ વિચલનને ટાળવું જરૂરી છે.

મૂળભૂત પરિમાણો કટીંગ રેટ, કટીંગ સ્પીડ, કટીંગ પરિબળો અને ટૂલ વળતર એ બધા કાપવાનાં પરિબળો છે જે પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતાને નબળી પાડે છે, તેથી વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ઓજાર પસંદગી
જ્યારે એલ્યુમિનિયમ ભાગોને મશીનિંગ કરે છે, ત્યારે ખાસ સાધનોનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આવા સાધનો સામાન્ય રીતે વધુ હેતુપૂર્ણ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ મિલિંગ માટે ખાસ ટર્નિંગ ટૂલ્સ સામાન્ય રીતે મોટા રેક એંગલ્સ અને હેલિક્સ એંગલ્સ, તીવ્ર કટીંગ ધાર ધરાવે છે, જે એલ્યુમિનિયમ ભાગો (જેમ કે એન્ટિ-ચિપ બિલ્ડઅપ) ની પ્રક્રિયા માટે વધુ અનુકૂળ છે, અને પ્રોસેસ્ડ પ્રદર્શન સૂચકાંકો વધુ મજબૂત હશે.
તાણ ક્ષેત્રના સ્તરે એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી ખૂબ નરમ હોય છે, તેથી શક્ય તેટલું ક્લેમ્પીંગ રેન્જ પર ધ્યાન આપો. આ ઉપરાંત, પ્રક્રિયા દરમિયાન, એલ્યુમિનિયમ ભાગો અકબંધ છે અને તાણ ક્ષેત્રને દૂર કરવા માટે આગામી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે તે પહેલાં તે સમયગાળા માટે બાકી છે.
આ ઉપરાંત, એલ્યુમિનિયમ ભાગોની પ્રક્રિયા દરમિયાન મિલિંગ સપાટી અને પ્રવાહી કાપવાની માંગ પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. ઘણા પરિબળો છે જે એલ્યુમિનિયમ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતાને નુકસાન પહોંચાડે છે, તેથી તેને પ્રક્રિયા દરમિયાન લવચીક રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, અને વાસ્તવિક સમસ્યાઓનું depth ંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. સ્થિર મશીન ટૂલ્સ, અસરકારક પ્રક્રિયા તકનીકો અને સાધનો અને તેમના tors પરેટર્સની તકનીકી તાકાત એ બધા પરિબળો છે જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને નબળી પાડે છે.
એલ્યુમિનિયમ ભાગોની પ્રક્રિયા કરવા માટેનાં સાધનોની પસંદગી કરતી વખતે, શક્ય તેટલું વિશેષ સાધનોનો ઉપયોગ કરો. આવા સાધનો સામાન્ય રીતે વધુ લક્ષ્યાંકિત હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ મિલિંગ માટેના લેથ ટૂલ્સમાં સામાન્ય રીતે મોટા રેક એંગલ્સ અને હેલિક્સ એંગલ્સ હોય છે, અને કટીંગ ધાર વધુ તીવ્ર હોય છે, જે એલ્યુમિનિયમ ભાગો (જેમ કે એન્ટિ-ચિપ બિલ્ડઅપ) ની પ્રક્રિયા માટે વધુ અનુકૂળ છે, અને પ્રક્રિયા પ્રદર્શન વધુ મજબૂત હશે .
આ ઉપરાંત, એલ્યુમિનિયમ ભાગોની પ્રક્રિયામાં મીલિંગની મુશ્કેલી અને કાપવા પ્રવાહીની માત્રા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ઘણા પરિબળો છે જે એલ્યુમિનિયમ પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતાને નુકસાન પહોંચાડે છે, તેથી તે પ્રક્રિયા દરમિયાન લવચીક રીતે નિયંત્રિત થવું જોઈએ, અને વિશિષ્ટ મુશ્કેલીઓનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ. સ્થિર મશીન ટૂલ્સ, વાજબી પ્રક્રિયા તકનીકો અને સાધનો અને tors પરેટર્સનું તકનીકી સ્તર એ બધા પરિબળો છે જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને નુકસાન પહોંચાડે છે.
ગેરવાજબી પ્રોસેસિંગ તકનીક સરળતાથી કાસ્ટ આયર્ન ભાગોની વિશિષ્ટતાઓ અને મોડેલોમાં ભૂલોનું કારણ બની શકે છે. મૂળભૂત પ્રોસેસિંગ તકનીકની ખાતરી કરવા માટે (જેમ કે સી.એન.સી. મશીન ટૂલ્સ કાપવા
મોટાભાગની મૂળભૂત પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી કી લિંક્સ જેમ કે "રફ પ્રથમ અને પછી રિફાઇન્ડ, સપાટી પ્રથમ પછી છિદ્ર, પહેલા ઘણા પછી મસાલેદાર નૂડલ્સ" અથવા "ક્લેમ્પીંગની સંખ્યા ઘટાડે છે અને ઉપયોગમાં ટૂલિંગ અને ફિક્સ્ચર બનાવવા માટે શક્ય તેટલું ઉપયોગ કરે છે" ફિક્સ્ચર ટૂલિંગનું), આપણે એલ્યુમિનિયમ ભાગો પર આયર્ન પિન દ્વારા થતી અમારી શ્રેષ્ઠ ઘટાડવાની મશીનિંગ ભૂલોનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.
એલ્યુમિનિયમ ભાગોના વિકૃતિના ઘણા કારણો છે, જે ઘણીવાર કાચા માલ, ભાગોના દેખાવ, ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાની વિશિષ્ટતાઓ વગેરેથી સંબંધિત હોય છે. ઘણા મહત્વપૂર્ણ પાસાઓ છે: ખાલી વેલ્ડીંગ તણાવને કારણે વિરૂપતા, વિકૃતિને કારણે વિકૃતિ કટીંગ ફોર્સ અને કટીંગ ગરમી, અને ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ દ્વારા થતાં વિરૂપતા.