શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ એ એક હબ તકનીક છે જે શીટ મેટલ ટેકનિશિયનને પકડવાની જરૂર છે, અને તે શીટ મેટલ પ્રોડક્ટની રચના માટે પણ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગમાં પરંપરાગત કટીંગ, બ્લેન્કિંગ, બેન્ડિંગ અને રચવાની પદ્ધતિઓ અને પ્રક્રિયા પરિમાણો, તેમજ વિવિધ કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ સ્ટ્રક્ચર્સ અને પ્રક્રિયા પરિમાણો, વિવિધ સાધનો કાર્યકારી સિદ્ધાંતો અને operating પરેટિંગ પદ્ધતિઓ અને નવી સ્ટેમ્પિંગ તકનીકો શામેલ છે. અને નવી તકનીક. પાર્ટ્સ શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગને શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ કહેવામાં આવે છે. શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગને શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ કહેવામાં આવે છે. ખાસ કરીને, ઉદાહરણ તરીકે, ચીમની, આયર્ન બેરલ, બળતણ ટાંકી, તેલની ટાંકી, વેન્ટિલેશન પાઈપો, કોણી, કોણી, ચોરસ, ફનલ, વગેરે બનાવવા માટે પ્લેટોનો ઉપયોગ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં શિયરિંગ, બેન્ડિંગ, બેન્ડિંગ, રચવા, રિવેટીંગ શામેલ છે , વગેરે ચોક્કસ ભૌમિતિક જ્ knowledge ાન. શીટ મેટલ ભાગો પાતળા શીટ મેટલ ભાગો છે, એટલે કે, એવા ભાગો કે જે સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ખેંચાણ અને અન્ય માધ્યમો દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. સામાન્ય વ્યાખ્યા એ પ્રક્રિયા દરમિયાન સતત જાડાઈ સાથેનો એક ભાગ છે. કાસ્ટિંગ્સ, ક્ષમા, મશીનિંગ ભાગો વગેરેને અનુરૂપ
દરેક ઉદ્યોગમાં તેની વ્યાવસાયિક શરતો હોય છે, અને શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગ પણ અપવાદ નથી. નીચેના 25 સામાન્ય છે.
(1) પ્રેશર રિવેટીંગ: પંચ અથવા હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસ પર પ્રેશર રિવેટીંગ બદામ, પ્રેશર રિવેટીંગ સ્ક્રૂ અથવા પ્રેશર રિવેટીંગ અખરોટની પોસ્ટ્સ જેવા ફાસ્ટનર્સને નિશ્ચિતરૂપે કા imp ી નાખવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.
(૨) રિવેટીંગનું વિસ્તરણ: વર્કપીસને પ્રથમ કાઉન્ટરસિંક કરવાની પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે, અને પછી વર્કપીસ પર વિસ્તૃત રિવેટ અખરોટને નિશ્ચિતપણે ખેંચવા માટે પંચ અથવા હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરવો.
()) માતાને ખેંચીને: સમાન રિવેટિંગ પ્રક્રિયાના ઉપયોગનો સંદર્ભ આપે છે. સ્ત્રી બંદૂક સાથે વર્કપીસ સાથે પ pop પ રિવેટ નટ્સ (પીઓપી) જેવા કનેક્ટિંગ ટુકડાઓ નિશ્ચિતપણે કનેક્ટ કરવાની પ્રક્રિયા.
()) પુલ રિવેટીંગ: પુલ નખ સાથે બે અથવા વધુ વર્કપીસને ચુસ્ત રીતે જોડવા માટેના સાધન તરીકે રિવેટિંગ બંદૂકનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.
()) રિવેટીંગ: બે અથવા વધુ વર્કપીસને રિવેટ્સ સાથે સામ-સામે જોડવાની પ્રક્રિયા. કાઉન્ટરસંક રિવેટીંગ માટે, વર્કપીસને પહેલા પ્રતિક્રિયા આપવાની જરૂર છે.
()) કોર્નર કટીંગ: પંચ અથવા હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પર ડાઇનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસના ખૂણા કાપવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.
()) બેન્ડિંગ: બેન્ડિંગ મશીન દ્વારા વર્કપીસ બનાવવાની પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે.
()) રચના: સામાન્ય પંચ અથવા અન્ય ઉપકરણો પર ઘાટનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસને વિકૃત કરવાની પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે.
()) કટીંગ મટિરિયલ: શીયરિંગ મશીન દ્વારા લંબચોરસ વર્કપીસ મેળવવાની તકનીકી પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે.
(10) બ્લેન્કિંગ: વર્કપીસની તકનીકી પ્રક્રિયાને લેસર દ્વારા કાપવામાં આવતી અથવા સીએનસી પંચિંગ મશીન દ્વારા મુક્કો મારવામાં આવે છે.
(11) બ્લેન્કિંગ: ઉત્પાદનના આકાર મેળવવા માટે સામાન્ય પંચ અથવા અન્ય ઉપકરણો પર મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.
(12) પંચિંગ: તકનીકી પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે જેમાં વર્કપીસ સામાન્ય પંચ અને મોલ્ડ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
(૧)) પંચિંગ બહિર્મુખ હલ: પંચ અથવા હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પર ડાઇ સાથે વર્કપીસના બહિર્મુખ આકારની રચના કરવાની પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે.
(૧)) પંચિંગ અને ફાટી: "પંચિંગ બ્રિજ" પણ કહેવામાં આવે છે, તે પંચ અથવા હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પર ડાઇ સાથે પુલ જેવા આકારમાં વર્કપીસ બનાવવાની પ્રક્રિયાને સૂચવે છે.
(15) છિદ્ર નિષ્કર્ષણ: જેને "ફ્લેંગિંગ" પણ કહેવામાં આવે છે, જે સામાન્ય પંચ અથવા અન્ય ઉપકરણો પર ઘાટનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસ પર રાઉન્ડ હોલ બનાવવાની પ્રક્રિયાને સૂચવે છે. પ્રક્રિયા.
(16) ટેપીંગ: વર્કપીસ પર આંતરિક થ્રેડોને મશીનિંગ કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.
(17) લેવલિંગ: વર્કપીસ પહેલાં અને પછી વર્કપીસને સ્તર આપવા માટે અન્ય ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે.
(18) થ્રેડીંગ: પ્રી-ટેપ કરેલા વર્કપીસની બીજી થ્રેડ પુન oration સ્થાપનાની પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે.
(19) ડ્રિલિંગ: ડ્રિલિંગ મશીન અથવા મિલિંગ મશીન પર ડ્રિલ બીટ સાથે વર્કપીસ ડ્રિલ કરવાની તકનીકી પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.
(20) શેમ્ફરિંગ: મોલ્ડ, ફાઇલો, ગ્રાઇન્ડર્સ, વગેરેનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસના તીક્ષ્ણ ખૂણાઓની પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે.
(21) સ્ટેમ્પિંગ: મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસ પર અક્ષરો, પ્રતીકો અથવા અન્ય છાપને સ્ટેમ્પ કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.
(22) કાઉન્ટરબોર: કાઉન્ટરસંક સ્ક્રૂ જેવા કનેક્ટિંગ ભાગોને મેચ કરવા માટે વર્કપીસ પર ટેપર છિદ્રોની પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.
(23) ફ્લેટનીંગ: ચોક્કસ આકારના વર્કપીસથી ચપટીમાં સ્થાનાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.
(24) પંચીંગ મેશ હોલ: સામાન્ય પંચિંગ મશીન અથવા આંકડાકીય નિયંત્રણ પંચિંગ મશીન પર ડાઇ સાથે વર્કપીસ પર મુકાયેલા મેશ જેવા છિદ્રનો સંદર્ભ આપે છે.
(25) રીમિંગ: વર્કપીસ પર નાના છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયાને કવાયત અથવા મિલિંગ કટર સાથે મોટા છિદ્રોમાં પ્રક્રિયા કરે છે
કલા પ્રક્રિયા સંપાદક
મહત્ત્વની પસંદગી
શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીમાં કોલ્ડ રોલ્ડ પ્લેટ (એસપીસીસી), હોટ રોલ્ડ પ્લેટ (એસએચસીસી), ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટ (એસઇસીસી, એસજીસીસી), કોપર (ક્યુ) પિત્તળ, લાલ કોપર, બેરિલિયમ કોપર, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ (6061, 5052) છે 1010, 1060, 6063, ડ્યુર્યુમિન, વગેરે), સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ (મિરર, બ્રશ, મેટ), ઉત્પાદનના વિવિધ કાર્યો અનુસાર, સામગ્રીની પસંદગી જુદી છે, અને સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનના ઉપયોગ અને ખર્ચથી ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે .
1. કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટ એસપીસીસીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને પકવવા વાર્નિશ ભાગો, ઓછી કિંમત, આકારમાં સરળ અને સામગ્રીની જાડાઈ ≤ 3.2 મીમી માટે થાય છે.
2. હોટ-રોલ્ડ શીટ એસએચસીસી, સામગ્રી ટી .3.0 મીમી, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, વાર્નિશ ભાગો, ઓછી કિંમત, પરંતુ રચવા મુશ્કેલ, મુખ્યત્વે સપાટ ભાગોનો ઉપયોગ કરે છે.
3. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ એસઇસીસી, એસજીસીસી. એસઇસીસી ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક બોર્ડને એન સામગ્રી અને પી સામગ્રીમાં વહેંચવામાં આવે છે. એન સામગ્રીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સપાટીની સારવાર અને cost ંચી કિંમત માટે થાય છે. પી સામગ્રીનો ઉપયોગ છંટકાવ ભાગો માટે થાય છે.
4. કોપર; મુખ્યત્વે વાહક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, અને તેની સપાટીની સારવાર નિકલ પ્લેટિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ અથવા કોઈ સારવાર નથી, જે ખર્ચાળ છે.
5. એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ; સામાન્ય રીતે સપાટી ક્રોમેટ (જે 11-એ), ઓક્સિડેશન (વાહક ઓક્સિડેશન, રાસાયણિક ox ક્સિડેશન), ઉચ્ચ ખર્ચ, ચાંદીના પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગનો ઉપયોગ કરો.
6. એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ; જટિલ ક્રોસ-સેક્શન સ્ટ્રક્ચર્સવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ વિવિધ પેટા-બ boxes ક્સમાં થાય છે. સપાટીની સારવાર એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ જેવી જ છે.
7. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ; મુખ્યત્વે કોઈપણ સપાટીની સારવાર, cost ંચી કિંમત વિના ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ભાગના પ્રક્રિયાના પ્રવાહ માટે, આપણે પહેલા ભાગ ડ્રોઇંગની વિવિધ તકનીકી આવશ્યકતાઓને જાણવી જોઈએ; પછી ડ્રોઇંગ સમીક્ષા એ ભાગ પ્રક્રિયા પ્રવાહના સંકલનની સૌથી મહત્વપૂર્ણ કડી છે.
1. ડ્રોઇંગ પૂર્ણ છે કે કેમ તે તપાસો.
2. ડ્રોઇંગ અને દૃશ્ય વચ્ચેનો સંબંધ, ચિહ્નિત સ્પષ્ટ અને સંપૂર્ણ છે કે નહીં, અને પરિમાણનું એકમ ચિહ્નિત થયેલ છે.
3. એસેમ્બલી સંબંધ, એસેમ્બલીને મુખ્ય પરિમાણોની જરૂર હોય છે.
4. ડ્રોઇંગના જૂના અને નવા સંસ્કરણ વચ્ચેનો તફાવત.
5. વિદેશી ભાષાઓમાં ચિત્રોનું ભાષાંતર.
6. ટેબલ કોડનું રૂપાંતર.
7. પ્રતિક્રિયા અને ચિત્રકામની સમસ્યાઓનો નિકાલ.
8. સામગ્રી.
9. ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓ અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ.
10. સત્તાવાર પ્રકાશન ડ્રોઇંગ્સ ગુણવત્તા નિયંત્રણ સીલ સાથે સ્ટેમ્પિંગ કરવું આવશ્યક છે
