હવે સંયુક્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ આપણા જીવનના તમામ પાસાઓમાં વ્યાપકપણે થાય છે, ખાસ કરીને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ અને કેટલાક અતિ-ચોકસાઇ મશીનરી ઉદ્યોગોમાં! કારણ કે સંયુક્ત સામગ્રીમાં ઘણીવાર કઠોરતા, જાડાઈ, વજન, શક્તિ હોય છે અને તેથી આપણા સામાન્ય સામગ્રીમાં આપણા રોજિંદા જીવનમાં નથી, આ પાસાઓમાં સંયુક્ત સામગ્રીમાં ખૂબ સુધારો થયો છે!
મશીનિંગ સેન્ટર એ એક ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ સાધનો છે જેમાં મજબૂત સ્વચાલિત પ્રક્રિયા છે. તેની સંપૂર્ણ મશીનિંગ પ્રક્રિયા સીએનસી સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમના નિયંત્રણ હેઠળ પૂર્ણ થાય છે. તે કેટલીક ખૂબ જ અનન્ય સંયુક્ત સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, પરંતુ મશીનિંગ સેન્ટરએ સંયુક્ત સામગ્રીની પ્રક્રિયા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. સમસ્યાઓ શું છે?
તેની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, સંયુક્ત સામગ્રીમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:
1. ફાઇબર સંયુક્ત સામગ્રી. તે મેટ્રિક્સ સામગ્રીમાં વિવિધ ફાઇબર મજબૂતીકરણો મૂકીને કમ્પોઝ કરવામાં આવે છે. જેમ કે ફાઇબર-પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક, ફાઇબર-પ્રબલિત ધાતુઓ વગેરે.
2. સેન્ડવિચ સંયુક્ત સામગ્રી. તે વિવિધ સપાટી સામગ્રી અને મુખ્ય સામગ્રીથી બનેલું છે. સામાન્ય રીતે, ચહેરો સામગ્રી high ંચી અને પાતળી હોય છે; મુખ્ય સામગ્રી હળવા અને શક્તિમાં ઓછી હોય છે, પરંતુ તેમાં ચોક્કસ કઠોરતા અને જાડાઈ હોય છે. ત્યાં બે પ્રકારો છે: સોલિડ સેન્ડવિચ અને હનીકોમ્બ સેન્ડવિચ.
3. ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ સંયુક્ત સામગ્રી. મેટ્રિક્સમાં સમાનરૂપે સખત દંડ કણોનું વિતરણ કરો, જેમ કે વિખેરી નાખેલી એલોય, સેરમેટ્સ, વગેરેને મજબૂત બનાવે છે.
4. વર્ણસંકર સંયુક્ત સામગ્રી. તે એક મેટ્રિક્સ તબક્કાની સામગ્રીમાં મિશ્રિત બે અથવા વધુ મજબૂતીકરણ તબક્કાની સામગ્રીથી બનેલું છે. સામાન્ય સિંગલ-પ્રબલિત તબક્કાના સંયુક્ત સામગ્રીની તુલનામાં, તેની અસરની શક્તિ, થાક શક્તિ અને અસ્થિભંગની કઠિનતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે, અને તેમાં વિશેષ થર્મલ વિસ્તરણ ગુણધર્મો છે. તે ઇન્ટ્રા-લેયર હાઇબ્રિડ, ઇન્ટર-લેયર હાઇબ્રિડ, સેન્ડવિચ હાઇબ્રિડ, ઇન્ટ્રા-લેયર/ઇન્ટર-લેયર હાઇબ્રિડ અને સુપર-હાઇબ્રીડ કમ્પોઝિટ સામગ્રીમાં વહેંચાયેલું છે.
જ્યારે સંયુક્ત સામગ્રીને મશીનિંગ કરો, ત્યારે મશીનિંગ સેન્ટરનું ધ્યાન આપવું જોઈએ:
1. કાર્બન ફાઇબર સંયુક્ત સામગ્રીમાં ઇન્ટરલેયર શક્તિ ઓછી હોય છે અને કાપવાની શક્તિની ક્રિયા હેઠળ ડિલેમિનેશન ઉત્પન્ન કરવું સરળ છે. તેથી, ડ્રિલિંગ અથવા સુવ્યવસ્થિત કરતી વખતે અક્ષીય બળ ઘટાડવો જોઈએ. ડ્રિલિંગ માટે હાઇ સ્પીડ અને નાના ફીડની જરૂર હોય છે. મશીનિંગ સેન્ટરની ગતિ સામાન્ય રીતે 3000 ~ 6000 આર/મિનિટ હોય છે, અને ફીડ રેટ 0.01 ~ 0.04 મીમી/આર હોય છે. ત્રણ-પોઇન્ટેડ અને બે ધારવાળી અથવા બે-પોઇન્ટેડ અને બે ધારવાળી કવાયતનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. ટીપ પ્રથમ કાર્બન ફાઇબર લેયરને કાપી શકે છે, અને બે બ્લેડ છિદ્રની દિવાલને સુધારી શકે છે. હીરાની કવાયત કવાયત પાસે ઉત્તમ તીક્ષ્ણતા છે અને પ્રતિકાર પહેરે છે. સંયુક્ત સામગ્રી અને ટાઇટેનિયમ એલોય સેન્ડવિચની ડ્રિલિંગ એ મુશ્કેલ સમસ્યા છે. સામાન્ય રીતે, સોલિડ કાર્બાઇડ કવાયતનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ ટાઇટેનિયમ એલોયના કટીંગ પરિમાણો અનુસાર કવાયત કરવા માટે થાય છે. ટાઇટેનિયમ એલોય બાજુ પ્રથમ ડ્રિલ્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યાં સુધી ડ્રિલિંગ થાય ત્યાં સુધી, અને ડ્રિલિંગ દરમિયાન લ્યુબ્રિકન્ટ્સ ઉમેરવામાં આવે છે. સંયુક્ત સામગ્રીમાંથી બર્ન્સને રાહત આપો. બોઇંગે ઇન્ટરલેયર ડ્રિલિંગ માટે ખાસ પીસીડી સંયોજન ડ્રિલ બીટ વિકસાવી છે.
2. સોલિડ કાર્બાઇડ કમ્પોઝિટ મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ માટે ત્રણ નવા પ્રકારનાં ખાસ મિલિંગ કટરની કટીંગ અસર વધુ સારી છે. તે બધામાં કેટલીક સામાન્ય લાક્ષણિકતાઓ છે: ઉચ્ચ કઠોરતા, નાના હેલિક્સ એંગલ, 0 ° પણ, અને ખાસ ડિઝાઇન કરેલા હેરિંગબોન બ્લેડ અસરકારક હોઈ શકે છે. મશીનિંગ સેન્ટરની અક્ષીય કટીંગ બળને ઘટાડે છે અને ડિલેમિનેશન ઘટાડે છે, અને તેની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને અસર ખૂબ સારી છે.
3. સંયુક્ત સામગ્રી ચિપ્સ પાવડર છે, જે માનવ સ્વાસ્થ્ય માટે હાનિકારક છે. ઉચ્ચ-શક્તિ વેક્યૂમ ક્લીનર્સનો ઉપયોગ શૂન્યાવકાશ માટે થવો જોઈએ. પાણીની ઠંડક પણ ધૂળના પ્રદૂષણને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે.
4. કાર્બન ફાઇબર સંયુક્ત સામગ્રીના ઘટકો સામાન્ય રીતે કદમાં મોટા હોય છે, આકાર અને બંધારણમાં જટિલ હોય છે, કઠિનતા અને શક્તિમાં વધારે હોય છે, અને સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ હોય છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કટીંગ ફોર્સ પ્રમાણમાં મોટી હોય છે, અને કાપવાની ગરમી સરળતાથી પ્રસારિત થતી નથી. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, રેઝિન સળગાવી દેવામાં આવશે અથવા નરમ થશે, અને ટૂલ વસ્ત્રો ગંભીર રહેશે. તેથી, ટૂલ કાર્બન ફાઇબર પ્રોસેસિંગની ચાવી છે. કટીંગ મિકેનિઝમ મિલિંગ કરતા ગ્રાઇન્ડીંગની નજીક છે. , મશીનિંગ સેન્ટરની રેખીય કટીંગ ગતિ સામાન્ય રીતે 500 મી/મિનિટ કરતા વધારે હોય છે, અને હાઇ સ્પીડ અને નાના ફીડની વ્યૂહરચના અપનાવવામાં આવે છે. એજ ટ્રીમિંગ ટૂલ્સ સામાન્ય રીતે સોલિડ કાર્બાઇડ નોર્લ્ડ મિલિંગ કટર, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ કણ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ, ડાયમંડ-ઇનલેઇડ મિલિંગ કટર અને કોપર-આધારિત ડાયમંડ કણ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે.
