પ્લાસ્ટિક મશીનિંગ શું છે અને પ્લાસ્ટિક મશીનિંગ પદ્ધતિઓ શું છે?

તેમ છતાં પ્લાસ્ટિકના ભાગો મોટે ભાગે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે, તેઓને સચોટ અને આર્થિક ભાગો મેળવવા માટે મશીન કરવું આવશ્યક છે, ઉદાહરણ તરીકે, ગેટ, રાઇઝર, ફ્લેશ અને તેથી વધુને દૂર કરવા માટે મિકેનિકલ મશીનિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટિકના ભાગો. પ્લેટ, બાર અને અન્ય પ્લાસ્ટિક ભાગો માટે, પણ મશીનિંગ માટે કટીંગ અને પંચિંગ અને અન્ય યાંત્રિક મશીનિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની પણ જરૂર છે.

પ્લાસ્ટિકના ભાગોની મશીનિંગ સામાન્ય રીતે મેટલ મશીનિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે, પ્લાસ્ટિક અને ધાતુના પ્રભાવ અને પ્લાસ્ટિકની વિશાળ શ્રેણી વચ્ચેના તફાવતને કારણે, વિવિધ પ્રકારનાં વિવિધ પ્રદર્શન તદ્દન અલગ છે, તેથી મિકેનિકલ મશીનિંગના પ્લાસ્ટિક ભાગોની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે.

મશિનિંગ પ્લાસ્ટિકની પદ્ધતિઓ:

1, વળાંક: જો પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટી પર વિશેષ ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ, તો કટર હેડ વિશાળ લાઇન માટે ડિઝાઇન કરવી જોઈએ. ટૂલ્સ કાપવા માટે, લાંબા, વિસ્તરેલ બ્લેડનો આકાર વધુ પડતા બર્સને ટાળવા માટે બનાવવામાં આવશે. જ્યારે પાતળા અને લવચીક પ્લાસ્ટિકને મશીન કરવામાં આવે છે, ત્યારે છરીનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે - જેમ કે રચના.

2, મિલિંગ: જો તે મિલિંગ પ્લેન છે, તો અંત મિલિંગ પરિઘલ મિલિંગ કરતા વધુ આર્થિક છે. પરિભ્રમણ અને રચના કરનારા કટર માટે, તેમાં બે કરતા વધુ કટીંગ ધાર ન હોવી જોઈએ, જેથી પ્રોપ્સ વચ્ચે પૂરતી જગ્યા છે તેની ખાતરી કરવા માટે, તે જ સમયે બ્લેડ કંપન કંપનવિસ્તાર દ્વારા થતાં વિચલન ઓછામાં ઓછા સુધી ઘટાડવામાં આવે. સિંગલ ટૂલ શ્રેષ્ઠ મિલિંગ પ્રદર્શન અને સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

3, ડ્રિલિંગ: તમે ચિપ દૂર કરવાની સુવિધા માટે, સર્પાકાર ખાંચ સરળ બનાવવા માટે, 12 ડિગ્રીથી 16 ડિગ્રીની રેન્જના સર્પાકાર કોણનો ઉપયોગ કરી શકો છો. જ્યારે મોટા વ્યાસવાળા છિદ્રોને મશીન કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટેપ બાય સ્ટેપ ડ્રિલિંગ અથવા હોલો ડ્રિલિંગ અથવા સીધા રીસેક્શન જરૂરી છે. નક્કર સામગ્રીને ડ્રિલ કરતી વખતે, તીવ્ર કવાયતના ઉપયોગ પર વિશેષ ધ્યાન આપો. નહિંતર, ડ્રિલિંગ દરમિયાન વધતા દબાણથી પ્લાસ્ટિકના ભાગો તિરાડ પડી શકે છે. બિન પ્રબલિત પ્લાસ્ટિકની તુલનામાં, પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક મશીનિંગ દરમિયાન વધુ આંતરિક તાણ અને ઓછી અસરની શક્તિ ઉત્પન્ન કરે છે, આમ વધુ સરળતાથી ક્રેક કરે છે. તેથી, જો શક્ય હોય તો, પ્રબલિત પ્લાસ્ટિકને ડ્રિલ કરતા પહેલા વિભાગને લગભગ 120 ડિગ્રી સુધી ગરમ કરો.

4, સ ing નિંગ: સ saw ઇંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે પાતળા લાકડાં, ગા er ભાગોનો ઉપયોગ કરે છે, ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીને ટાળવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. સેરેટેડ, તીક્ષ્ણ અને સેરેટેડ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

5, ટેપીંગ: થ્રેડ ફૂલોના છરીનો મશીનિંગ થ્રેડોનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, અને ડબલ દાંતના છરીનો ઉપયોગ પણ ઉડતી ધારને ટાળી શકે છે. ટેપ કરતી વખતે અમે ડાઇનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરતા નથી, કારણ કે જ્યારે ડાઇ છરીની પાછળ હોય ત્યારે તે ફરીથી કાપવામાં આવશે.