મિકેનિકલ હાર્ડવેર ભાગોને મશીનિંગ સપાટીની રફનેસને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું

મિકેનિકલ હાર્ડવેર પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં, વર્કપીસ સપાટીની રફનેસ, જેને સમાપ્ત તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, સપાટીની રફનેસ આવશ્યકતાઓના સામાન્ય ચોકસાઇ મશીનિંગ ભાગો પ્રમાણમાં high ંચી હોય છે, મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં, આપણે મિકેનિકલ હાર્ડવેર પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ સપાટીની રફનેસને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરી શકીએ! અમારી કંપની ઘણા વર્ષોથી મિકેનિકલ હાર્ડવેર પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં નિષ્ણાત છે, કયા પરિબળોની મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ સપાટીની રફનેસના પ્રભાવને જોવા માટે કેટલાક પ્રોસેસિંગ અનુભવ એકઠા કર્યા છે? નીચેના કેટલાક પોઇન્ટ્સનો સરવાળો ...

1. કટીંગની માત્રા: કટીંગ ફીડનો સંદર્ભ આપે છે, સપાટીની પ્રક્રિયાની માત્રાને ઘટાડવા માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે.
2. તે ટૂલ ભૂમિતિ પરિમાણોની પસંદગી: પ્રોસેસિંગ ટૂલ ભૂમિતિ પરિમાણોમાંથી, પેટા-ડિફ્લેક્શન એંગલને ઘટાડવા અને નાકના ત્રિજ્યામાં વધારો કરવા માટે, જો જરૂરી હોય તો, ગ્રાઇન્ડીંગ ગ્રાઇન્ડીંગ એજને વધારવા માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે. કાપવું સરળ અને સપાટીની રફનેસને ઘટાડવું.
C. સી nt ન્ટ્રોલ મશીન કંપન: વર્કપીસ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડવા, શરૂઆતમાં સ્ક્વિઝ કરવા માટેના સાધનમાંથી, જેથી ટૂલ તીક્ષ્ણને તીક્ષ્ણ બનાવે છે, કટીંગ પ્રવાહી અને યોગ્ય ગરમીની સારવાર માટે વર્કપીસ સામગ્રીની કેટલીક કઠિનતાને ભરી દે છે.
C. સી હૂઝ એક વાજબી પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી: ચોકસાઇ મશીનરી પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જેમ કે ગેરવાજબી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે. ઘણા ચોકસાઇ મશિન ભાગોને રફ ફિનિશિંગ ફિનિશિંગ ફિનિશ ફિનિશ ફિનિશની જરૂર હોય છે.
D. ડી કાચા માલની પસંદગી: મિકેનિકલ ઇક્વિપમેન્ટના સ્પેરપાર્ટ્સ, ઘણા વિવિધ કાચા માલની પ્રક્રિયાથી બનેલા, કાચા માલની વિવિધ ઘનતા, પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ અને મશીન ટૂલ્સ સીધા સપાટીની રફનેસના ઉપયોગથી સંબંધિત છે.