સી.એન.સી. મશીનિંગ એલ્યુમિનિયમ શીટ

સી.એન.સી. મશીનિંગ એલ્યુમિનિયમ શીટ

કારણ કે સી.એન.સી. મશીનિંગ એલ્યુમિનિયમ શીટ ભાગો અને એસેસરીઝનો સહાયક સમય ખૂબ જ ટૂંકા સંકુચિત કરવામાં આવ્યો છે, તેથી મેચિંગ ફિક્સરનું લોડિંગ અને અનલોડિંગ વધુ સમય લેતો નથી. પોઝિશનિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશનને સરળ બનાવવા માટે, સીએનસી મશીનિંગ એલ્યુમિનિયમ શીટ ભાગો અને એસેસરીઝમાં, ફિક્સરના દરેક પોઝિશનિંગ પ્લેનમાં મશીનિંગ સેન્ટરના મશીનિંગ મૂળને લગતા ચોક્કસ સંકલન પરિમાણો હોવા જોઈએ. સી.એન.સી. ફિક્સ્ચર શક્ય તેટલું ખુલ્લું હોવું જોઈએ. ક્લેમ્પીંગ તત્વની જગ્યાની સ્થિતિ ઓછી, વધુ સારી. વર્કપીસની મશીનિંગ સામગ્રી સ્પિન્ડલના સ્ટ્રોક ક્ષેત્રમાં સંપૂર્ણ રીતે પૂર્ણ થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે, કાર્યકારી પગલાના ટૂલ પાથમાં ફિક્સ્ચર દખલ કરી શકતું નથી. આ ઉપરાંત, સીએનસી મશીનિંગ એલ્યુમિનિયમ શીટ ભાગો અને એસેસરીઝમાં, આપણે એક ક્લિપમાં બધી મશીનિંગ સમાવિષ્ટોને સમાપ્ત કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. જ્યારે ક્લેમ્પીંગ પોઇન્ટ બદલવાની જરૂર હોય, ત્યારે ક્લેમ્પીંગ પોઇન્ટને બદલીને સ્થિતિની ચોકસાઈનો નાશ ન કરવા માટે વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, તે પ્રક્રિયા દસ્તાવેજમાં જણાવવું જોઈએ.

સી.એન.સી. મશીનિંગ ફાયદા છે:
Coming મોટી સંખ્યામાં ટૂલિંગ ઘટાડી શકાય છે અને જટિલ આકારવાળા મશિન ભાગોને જટિલ ટૂલિંગની જરૂર નથી. જો તમે ભાગોના આકાર અને કદને બદલવા માંગતા હો, તો ફક્ત નવા ઉત્પાદન વિકાસ અને ફેરફાર માટે ભાગોની મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર છે.
Mach મશીનિંગ ગુણવત્તા સ્થિર છે, મશીનિંગની ચોકસાઈ વધારે છે, પુનરાવર્તિતતા વધારે છે, અને તે વિમાનની મશીનિંગ આવશ્યકતાઓ માટે યોગ્ય છે.
Multi મલ્ટિ વિવિધતા અને નાના બેચના ઉત્પાદનની સ્થિતિ હેઠળ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારે છે, જે ઉત્પાદનની તૈયારી, મશીન ટૂલ એડજસ્ટમેન્ટ અને પ્રક્રિયા નિરીક્ષણનો સમય ઘટાડી શકે છે, અને મહત્તમ કાપવાની રકમના ઉપયોગને કારણે કટીંગનો સમય ઘટાડી શકે છે.
Mac મચિનેબલ પરંપરાગત પદ્ધતિઓ જટિલ સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે, અને કેટલાક અવ્યવસ્થિત મશીનિંગ ભાગોની પ્રક્રિયા પણ કરી શકે છે.

અમે તમારી સાથે વધુ સંપર્ક કરવા માટે આગળ જોઈ રહ્યા છીએ. તમારો દિવસ સરસ અને તમારી પૂછપરછ માટે આભાર!